精益管理：打造高效益生产线    

——国内案例最丰富、最适合中国制造业的管理课程

主讲导师：刘 靖

松下幸之助：“培训，是有成本的，但不培训成本会更高！”

任正非：“使用没有培训的员工，造成人力成本浪费；使用没有培训的管理干部，造成无法估算的无形成本浪费！”

【课程背景】

将精益管理运用在生产线，是降本增效的可行性措施，关系到企业的发展基础！

企业经营，取决于市场和现场两个战场。生产现场是企业计划、流程、质量、成本、组织、管理、控制等诸多矛盾集中暴露、各类问题集中表现的高发区，许多企业因生产现场管理薄弱、混乱，使企业确定的生产、质量、成本、安全、环保等经营目标无法实现，最终导致企业经营战略上的失败。 因此，生产线实施精益管理极为重要。

【课程目标】

通过《精益管理：打造高效益生产线》课程学习，使企业从事生产、质量管理人员深化对生产现场效率、成本、物料、质量、生产设备、安全管理的技巧、方法和途径，着力向学员讲授7S管理、看板管理、五现管理、均衡生产、人力平衡配置、ECRS导入、生产七大浪费、PDCA循环、5W2H管理工具、OJT培训、TPM（设备）管理、物料ABC精准管理、IE改善七大手法、PQCDSM管理六大要素等生产现场管理工具、步骤、方法和策略，并针对生产实际中出现的物料问题、人员问题、设备问题、环境问题、质量问题、人机平衡作业等问题，提出有效的解决思路、步骤和实战的操作方法，结合PDCA循环法、SWOT分析法、SMART管理法、OKR工作法、八何工作法（6W2H）、WBS任务分解法、四象限法则等精益管理手法，打造高效低耗生产线。

课程内容实战、解决方法易学、易用，能有效提升和改善生产现场的管理水平。

《生产现场管理》、《生产效率提升与成本降低》、《生产线精细化管理》、《生产成本控制》、《精益管理：打造高效低耗生产线》、《5S、6S、7S管理实务》、《低成本卓越现场打造》、《生产型班组长团队建设》、《卓越班组长》系列课程，是刘靖教授根据外资企业13年生产管理经验和17年企业管理培训、咨询经验以及对中国企业现状研究，经29年企业管理精耕和出版的9部管理著作精选，为中国企业精心打造的成本控制和生产效率提升经典课程。

附：刘靖教授出版管理著作图片（下图）

【课程收益】

1.本课程让学员了解生产精细化管理与企业发展的内在关联，认知精细化管理的重大意义，知晓现场管理的基本规则；

2.讲解精益七大管理法：PDCA循环法、SWOT分析法、SMART管理法、OKR工作法、八何工作法（6W2H）、WBS任务分解法、四象限法则；

3.领悟、掌握生产线精细化管理的基本要求和方法，包括看板管理、7S管理、五现管理、七大浪费、5W2H、PDCA、ECRS、OJT、物料ABC管理、TPM（设备）管理、IE改善七大手法、PQCDSM管理六大要素等方法；

4.教导学员认知推行7S的误区，掌握高效推行7S管理的科学方法和具体措施。

【培训对象】

制造业老板、高层干部、生产干部、车间主任、班组长及其他与生产相关职员

【课程时间】

2天（12小时）

                  课 程 大 纲                      

第一讲：精益管理认知

一. 精益管理解读

1.精益管理的发展

2.精益管理的内涵

3.精益管理的目标

二. 精益管理的价值

1.管理4M1E与QCDPSM认知

2.调动员工积极性

3.节约成本实现利润最大化

三. 精益管理精要

1.精-精的意义

2.益-益的价值

四. 精益推行要明确的问题

1.树立精益管理意识

2.学习研究精益思维

3.循序渐进推行精益管理

第二讲：精益生产管理要则

一. 精益生产的两大特征

1.准时生产

2.全员参与现场改善

二. 推行精益生产5个步骤

1.建立样板生产线

2.优化生产流程

3.研讨提高生产效率措施

4.营造支持精益管理文化

5.推行到整个公司

三. 精益管理实施5大措施

1.培训先行，引导精益意识

2.建立精益组织，做好计划

3.推行7S管理，现场改善

4.改善示范线，用成果说话

5.重点环节督导，全员改善

第三讲：精益管理的IE效能

一. 揭开IE的神秘面纱

1．IE的理论认知

2. IE的重要作用

二. 知晓IE工程师职能

1．IE的工作特性

2. IE的工作职责

三. 学习IE的七大手法

1.防错法

2.动改法

3.人机法

人机法改善6个原则

4.五五法

5.流程法

6.双手法

双手法改善6个原则

7.抽查法

抽查法5个益处

思考：

说说你对IE改善的看法

第四讲：精益生产7S管理增效法

一. 推行7S的意义

1．观看视频短片（为什么要推行7S）

2. 推行7S与不推行的对比

案例：

（1） 塞罗娜生产现场混乱现象

（2） 泛亚公司的整洁生产现场

二. 推行7S的2大误区

1．认为推行7S很简单

2. 将7项内容齐头并进

案例：泛亚公司推行7S的困惑

思考：

（1）7S包括哪些内容

（2）你认为实施7S管理有哪些好处

三. 推行7S的精髓

1.全员参与

2.全过程努力

3.全力以赴

4.只有起点，没有终点

思考：

你认为怎样推行7S更有效

你准备怎样在自己管辖区域实施7S管理

第五讲：标准工时增效法

一. 标准工时的意义与价值

1.标准工时的定义

2.标准工时的作用

3.标准工时的价值

4.标准工时局限性

二. 标准工时应用范围

1.标准工时应用16要点

2.标准工时在人员管理的应用

3.标准工时在设备管理的应用

4.标准工时在工效管理的应用

5.标准工时在研发管理的应用

三. 标准工时计算方法

1.标准工时计算公式

2.标准工时秒表计算法

3.预定时间标准设定法

4.秒表测量计时法/个体

5.秒表测量计时法/流水线

第六讲：精益改善增效策略

一. 明确需要改善的问题点

1.问题就是目标与现状的差距

2.企业存在问题3大类型

二. 精益改善对企业的意义

1.精益改善的重要定义

2.为什么要做精益改善

三. 精益增效八何工作法(6M2H)

1.八何工作法的由来

2.八何工作法适用事项

3.八何工作法实施步骤

四. 精益增效SMART工作法

1.SMART工作法简析

2.SMART工作法的作用

3.SMART法则的应用方法

第七讲：精益改善降本管理工具

一. 精益改善是工厂发展之路

1.企业发展趋势分析

2.构建精益管理之屋

二. 精益改善降本SWOT工作法

1.SWOT工作法解析

2.SWOT工作法奥妙

3.SWOT工作法在精益改善的应用

三. 精益改善降本PDCA工作法

1.PDCA工作法解析

2.PDCA工作法应用方法

3.PDCA工作法8个步骤

四. 精益降本WBS分解法

1.认知WBS工作分解法

2.WBS分解法图示解析

3.WBS分解法应用要求

第八讲．精益改善的作用和步骤

一．精益改善的作用和案例

1.生产现场改善的8个作用

2.生产现场改善的2个案例

（1）某衬垫厂通过现场改善项目实施提高效率的案例

（2）某电线厂通过现场改善项目实施提高效率的案例

二．消除精益改善障碍的原则

1.精益改善遵循的9个原则

2.妨碍精益改善的7个障碍

3.改善前管理者要反省的7个问题

三．实施精益改善的步骤

1.生产现场改善的3个层面

2.精益改善活动的8个步骤

3.改善遇到问题时6种解决方法

【授课图片】