2016年5月-10月，王延臣老师先后在北京、洛阳、三门峡为大唐电力总部、及省级分公司讲授 《精细化管理》。------ 推行精细化管理 从理念到方法

     管理精细化     效益最大化
           

[课程背景]Curriculum background

   外需萎靡、内需不热、汇率波动、通胀高企 人工成本不断上涨，企业利润受挤压，经营负担加重......, 从2014年开始、中国制造业面临前所未有的困境。面对危机、企业管理必须从粗放型走向精细，精细化管理已成为“强企壮身”的关键一环，是企业追求卓越、实现完美的必然选择！

   著名经济学家吴敬琏先生说： 面临全球经济一体化的直接压力，缺乏技术优势和资金优势的企业就必须实现产业专业化、管理专业化、资本专业化，坚持走“精细化”发展的路子。

   王石说“精细化是房地产企业未来十年的必经之路”。

   张瑞敏说：海尔成功的秘诀就在于“精”和“细”。海尔集团从领导决策、管理制度、人才的运用、市场调查分析、产品的生产、质量监测、市场营销、售后服务等方面都体现着精细化的管理方式。

    精细化管理着眼于宏观市场、落实于微观现场，是消除浪费和创造价值的有机结合，细到消除一个动作的浪费、一个焊丝头的管理，大到产品开发、工艺改进、新材料的运用。精细化管理既具有管理含量又具有技术含量，需要将产品技术、工艺技术和管理技术三者有机结合。工业工程、价值工程和统计技术是实施精细化管理的三大管理技术，系统化目标管理、结构化分析、细化分析、精益化改善和最大能力常态化管理是精细化管理的五大要点。

    精细管理就是要让我们从市场的成功迈向管理的成功，以期在竞争激烈、容量趋于饱和的市场中继续保持竞争优势，立于不败之地。

[课程收获] Course harvest

l  学习精细化管理理念，激发精细化管理的实践愿望

l  掌握精细化管理的基本操作方法，提高综合运用三大技术解决业务问题的能力

l  练习精细化管理的基本管理工具，掌握运用要领，提高数字化分析能力

l  分享精细化管理的实施案例，提高触类旁通、举一反三的实践能力

l  学习管理工作中的软性技巧，提高活动设计和过程阻力突破的能力

[适用对象]Applicable   object

   企业领导、中层、车间主任及骨干员工

[授课形式] Teaching  methods

     内训课

[授课时间]Teaching time   二天

[课程大纲]Course Outline

第一讲 中国企业管理现状分析
1、工艺上的小差异显示出民族素质上的大差异

2、中华民族有着不甚求精的习惯（柏杨）

3、古老的农耕文化对企业管理造成的影响            

4、粗放管理中的跑、冒、滴、漏对中国企业造成的危害  

第二讲

制造管理概论------精细化管理是全球一体化环境下企业经营的必由之路。

思路：国际化竞争→市场分析→竞争优势构建→精细化管理

1、管理半径与管理变革

2、企业快速发展的三大条件

3、由比较优势转向培养竞争力

4、精细化管理是加强基础竞争力的必由之路

5、精细化管理服务于市场竞争力提升
6、精细化管理的特点
7、实施精细化管理的基本条件
8、实施精细化管理的五大要点
9、实施精细化管理的技术支持

第三讲  系统化生产绩效管理------完善的目标管理体系是精细化管理的首要条件。
思路：VOC+VOB→中长期目标→年度方针目标→目标管理体系→有效的管理活动

1、使内部管理服务于市场竞争力提升

2、将外部压力传递到企业内部

3、关注市场，建立竞争意识

4、了解产品和客户才能做出好产品

5、了解产品工艺，建立内部客户观念

6、理解企业经营方针，实现管理协同

7、高处着眼，细处着手

8、系统选择生产绩效指标

9、建立统计渠道，完善神经末梢

10、建立时时与目标对比的体制

11、加强全员达标意识的六大要点

第四讲  业务管理及其结构化分析------结构化分析与管理是精细管理的基础。

思路：市场需求细分→产品构成结构化→成本结构化→管理结构化

1、产品构成结构化分析

2、能力要求结构化分析

3、生产流程化能力分析

4、产品成本结构化分析

5、用成本分析指导管理改善

6、通过竞争性比较找到改善方法

7、结构化生产绩效管理

第五讲  细化管理与数字化管理------不断细化是精细化管理的关键。

 思路：竞争性比较→5M1E细化管理→单位管理（单台、单时、单人）

1、利用分层法细化管理

2、细化管理的Y型矩阵

3、通过细化管理把握现状

4、利用数字化实施细化管理

5、从细化管理中找到改善空间

6、差距构成分析

7、把握改善重点

第六讲  精益化业绩改善------不断消除浪费、实现资源效益极限化，这是精细化管理的

思路：产品质量安定化→持续的制造优化和设计优化→成本最小化

1、课题改善的工作路径

2、数字化高效成因分析

3、确定影响关键指标的关键工序

4、确定关键工序的关键输出指标

5、找出输入变量与指标之间的函数关系

6、找出优化条件（最佳输入变量）

7、改善效果确认

8、有效对策标准化

9、高效贯彻与动态控制

第七讲  最大能力常态化及动态管理------最大能力常态化是精细化管理走向深入、持久的基础。
思路：持续改善→改善标准化→成果扩大化→最大能力常态化→系统能力维护

1、避免漏沙效应的能力固化

2、通过标准化将最大能力常态化

3、改善成果最大化

4、管理能力和管理方法固化

5、精细化管理的激励设计

6、精细化管理的深入化和持久化

7、精细化管理的人才培养

第八讲：精细化管理的实施路径

思路：  5S基础管理→目视管理→“五化”管理→职业化素质

1、5S和目视化管理

2、管理制度化：谈企业管理中的“人治”与“法治”

3、操作标准化：拥有完成标准所需的工具

4、考核数量化：把工作内容转换成可量化的基本动作

5、运行流程化：流程制程设计的科学性

6、品质精良化：品质观念的四阶段（检验、生产、设计、品管）

7、推行精细化生产管理应注意的问题

8、提升员工精细化管理的职业化素质

9、提升经理人精细化管理的职业化素质
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