《现代设备管理与设备点检实务技术》

1 新《设备管理条例》的积极作用和实施分析；

2 设备综合管理（设备管理基础知识和发展方向）

1、设备管理基本知识和理论

2、企业设备管理的主要任务和内容

3、设备故障及设备管理

4、设备维修方式及维修类别

5、基于可靠性的维修管理              

6、新6S训练及企业形象提升

7、设备管理方式的变革                

8、现代化设备需要现代化的管理方式  

9、德国设备管理及维修经验简介    

10、现代设备管理的基本指导思想

3 第三代TPM的发展及其核心实施内容

1、TPM的内涵                            

2、TPM的“三全”理念

3、TPM活动体系                          

4、“5S”活动

5、 TPM活动的推进

第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介

1、什么是TPM(全面设备管理）

2、TPM（全面设备管理）定义八个要素

3、TPM（全面设备管理）发展史及趋势

4、开展TPM（全面设备管理）的巨大作用

5、TPM(全面设备管理）八大支柱

6、自主保全

7、TPM（全面设备管理）与TQM、JIT的关系

8、全员生产维修的开展过程

第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理）活动

1、推行定位和规划

2、选择合作伙伴

3、推进组织

4、管理文化诊断

5、建立流程              

6、项目选择和人员选择

7、推进过程管理

8、持续推行

第三讲、如何提高设备综合效率（OEE）

1、完全有效生产率（TEEP）

2、设备综合效率（OEE）

3、有关设备效率其它术语

6、设备损失分析和改善

－提高设备性能比率

－提高质量合格率

4、设备效率的计算                            －提高设备开动比率

5、四类不同加工类型的计算                    7、OEE水平表

8、设备目视管理和“6S”管理

第四讲、设备零故障管理方法——防错法

一、防错概述

1、 设备零故障

2、 防错防呆的目的、种类与作用

3、 对待失误的两种认识

4、 传统检验法与Poka Yoke的区别

5、三种基本的检查方法

6、日常防错技术的运用案例

7、心理测试：你会出错吗？

二、防错技术

1 、防错的三个等级

2、 防错法的四类防错模式

第五讲、设备可靠性和维护管理

1、设备功能结构树

2、工艺过程FMEA

3、设备故障树分析FTA、设备SFMEA

4、设备FMEA与预防

5、以可靠性为中心的维修管理（RCM）

6、可靠度（MTBF）

7、 维修大策略的划分

8、 几种常用维修模式的界定

9、 维修策略与模式的组合

10、流程工业组合维修模式设计案例

11、现场信息的采集、诊断和 分析

12、维修行为的规范

第六讲、设备点检

一、点检定修的基本概念

1、 点检定修的基本概念及管理流程

2、点检定修与传统设备检修的区别

二、点检的实施

1、 点检的八定

2、 点检的分类

3、 点检的标准及其关系

4、设备点检中的趋势和倾向管理

5、点检倾向管理的业务流程

6、设备点检的方法

三、设备的定修

1、 定修的优化与动态管理

2、 点检定修制的基础工作

3、点检定修的评价体系

4、点检定修管理的全面推广

5、 点检定修的标准化（编制标准的原则和要求、标准编制目录表的制定）

6、 点检定修中的员工培训及绩效考核

7、 点检定修的业务流程、点检定修的闭环管理、各类点检定修表格的编制等

第七讲、备件库存科学化管理

1. 资金占用和周转

a.成本与故障                                 b.备件的分类

c.国产化、标准化                             d.渠道与保障

2. 采购质量和价格

a.货比三家的误区                             b.标准件、专用件采购

c.检验与跟踪                                 d.小备件大风险、大浪费

3.完善《设备备品配件台账》，抓备件管理的核心

4.积极做好备件的技术管理                    

5.加强备件的计划和统计分析管理

6.加强备件的库存管理                        

7.加强备件的定额和资金管理

第八讲、基于风险的维修（RBM）能解决哪些问题？

1、基于风险的维修（RBM）与以可靠性为中心的维修(RCM)、费用有效维修（CEM）、基于风险的检测（RBI）的关系。

2、设备检测诊断与基于风险的维修（RBM）的关系。

3、基于风险的智能维修决策过程。

第九讲、设备改善案例分享和现场交流与研讨