一、现场管理的规范化、标准化管理　　 ◆现场管理的认识与现况缺失分析　　 ◆现场管理的特点　　 ◆现场管理如何应对多变的市场　　 ◆现在现场信息管理技巧　　 ◆日常常用管理工具的使用与工作技巧　　 ◆现场管理的金科玉律　　 ◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化　　 ◆现场三现三直管理　　 ◆现场管理做好三件事　　 二、 实现现场管理作业标准化　　 ◆现场管理作业的标准化　　 ◆标准化的6大特点　　 ◆认识标准作业与非标准作业　　 ◆标准化的三要素　　 ◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》　　 ◆通过标准化获得稳定发展　　 ◆建立并应用生产工序标准化　　 ◆作业指导书的制定和管理（SOP）　　 ◆作业标准书之构成要素　　 ◆作业标准化及标准文书的重要作用　　 ◆如何推广和应用OPL　　 ◆实例分享:五百强企业OPL应用　　 ◆练习：自己做做看　　 三、实现标准化操作步骤　　 ◆什么是标准化操作　　 ◆为什么要实施标准化操作　　 ◆如何开展标准化操作　　 ◆作业测定的方法　　 ◆时间分析的认识　　 ◆如何设定标准时间　　 ◆标准时间的用途与作用 　　 ◆标准时间的构成　　 ◆如何制定标准时间　　 ◆如何运用时间观测法设定标准时间　　 ◆案例：VCD欣赏并分析　　 ◆作业标准化与标准工时管理　　 ◆标准工时的定义　　 ◆标准工时的实际测定　　 ◆标准化作业管理的基本步骤　　 ◆运用标准工时确定人工用量　　 ◆运用标准工时进行绩效考核　　 ◆生产定额完成率达标跟进管理　　 ◆生产周期管理　　 ◆交货期管理　　 ◆工序标准化与现场均衡　　 四、建设标准化的生产流程　　 ◆通过标准工时实现生产平衡　　 ◆认识生产平衡　　 ◆生产平衡的流程标准　　 ◆合理的生产现场布局　　 ◆如何做生产平衡　　 ◆生产平衡的难点　　 ◆生产平衡的计算方式　　 ◆实现一个流或经济批量流生产　　 ◆实现单元式生产方式　　 ◆案例：一个流VCD观赏　　 五、生产现场作业改善与效率提升　　 ◆现场改善是成本降低的基础　　 ◆工作改善的误区　　◆ 改善给企业和个人带来的影响　　 ◆改善的两个必要承诺　　 ◆问题管理　　 ◆改善合理化四步骤　　 ◆PDCA循环改善工具　　 ◆现场中常见的七大浪费　　 ◆识别并改善企业瓶颈　　 ◆推行精细生产必要性　　 ◆现场作业标准维持和改进　　 ◆改善的八字诀　　 ◆工作效率提升　　 五、识别和消除现场浪费　　 ◆浪费及类型 　　 ◆如何识别现场中的浪费　　 ◆工厂中常见的浪费及控制　　 ◆如何消除现场浪费并挖掘成本浪费　　 ◆如何清除员工的浪费　　 ◆精减组织、工作抽样　　 ◆提高劳动效率，消除系统损耗　　 ◆如何降低材料损耗零缺陷技术　　 ◆在企业中树立杜绝浪费意识　　 ◆减少材料的在线库存量　　 ◆TPM-全员设备保养体制　　 ◆生产效率DLP计算　　 ◆全员推行限制浪费法来控制与削减成本　　 六、实现现场作业目视化管理标准　　 ◆目视管理的内容与效果　　 ◆目视管理的水准　　 ◆目视管理12种工具　　 思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?　　 ◆目视化管理的工具之一看板管理　　 ◆管理看板的作用　　 ◆看板的内容　　 ◆看板的制作要求　　 ◆案例图片：　　演练：自己动手做看板　　 七、企业标准化建设分析　　 ◆质量管理标准体系建立　　 ◆作业计划管理标准体系　　 ◆5S现场管理标准体系　　 ◆设备管理标准化　　 ◆现场物料管理标准化　　 ◆仓库货物管理标准化　　 ◆搬运管理　　 ◆安全管理标准化　　 ◆文化、事务性（会议、信息）管理标准化　　 ◆人员管理标准及实施要点（含合理化建议）　　 经验交流与实务问题讨论