精细化管理 即12小时（2天） 一、如何做好精细化管理 ◆正确认识现代管理 ◆迅速改变粗放式管理 ◆企业发展趋势的影响 ◆现场信息收集与管理 ◆工作管理的重点 二、机器设备精细化管理 ◆现场TPM活动开展 ◆设备管理的工具 ◆设备自主保全理念和方法 ◆机器设备的使用、点检、保养 ◆设备保养与维修 ◆现场设备日常点检与保养 ◆做好设备仪器的日常管理要点 ◆做好设备管理的目视化和点检 ◆案例分析：设备为什么会坏 ◆做好设备管理的三好四会五定 ◆实例分享:这样的设备点检！ 三、事务部门的精细化管理 ◆事务部门精细管理的好处 ◆推行事务部门精细化管理的二十大要项 ◆行动起来做事务部门精细化管理 四、实现管理简单化 ◆全面实现可视化管理 ◆目视管理的水准 ◆目视管理的工具应用 ◆稳健推进看板管理 ◆管理看板的作用 ◆看板的制作要求 ◆目视化参考标准（部分） 五、强化规范化与标准化管理 ◆通过标准化获得稳定发展 ◆标准化管理的特点 ◆管理作业标准化 ◆如何制作作业指导书（SOP） ◆作业标准书之构成要素 ◆建立并应用作业工序标准化 ◆标准化工具（OPL）应用 六、问题意识与问题改善 ◆面对问题的心态 ◆认识和识别问题的根本原因 ◆面对复杂的工作：如何突破困境 ◆系统解决问题的方法 ◆问题解决5Y法的应用 ◆基本分析工具（柏拉图/鱼骨图/对策表/关联图等） ◆问题改善的观念 ◆自动自发的全员参与问题改善 ◆问题改善合理化四步骤 ◆PDCA循环问题改善工具应用 课间休息时间：上午1次，下午1次 七、现场员工培育及工作指导OJT ◆现场工作知识的教导 ◆员工责任知识的教导 ◆员工培育形式与方法 ◆培育前的准备 ◆工作教导误区 ◆指导员工的技巧 ◆多能工的训练 ◆员工培养的常见问题和对策 ◆教道时间表和工作分解表的制作 ◆正确的员工培育四阶段法 ◆员工的点滴教育（OPL） ◆指导的行动计划 ◆如何对部下进行业绩辅导 ◆工作培育应有的理念 八、夯实现场精细化管理基础5S持续 ◆5S推行的误区与推行技法 ◆如何正确使用5S工具 ◆成功推行5S的注意要领和有效技巧 ◆现代5S活动的开展实战指导 ◆使企业5S活动开展不再流于形式 ◆实例分享:5S推行图片展示 ◆5S的升华 ◆实景拍照及摄像前后对比法 ◆案例：5S在中国企业难点分析和对策 九、现场安全管理精细化 ◆如何做好现场安全管理工作？ ◆安全管理要素 ◆事故的预防与处理 ◆构筑安全管理体系 ◆案例分析：典型事故案例分析 十、现场改善与成本控制的精细化 ◆改善给企业及个人带来的影响 ◆改善的观念 ◆工作改善的误区 ◆改善成功的两个必要承诺 ◆改善合理化四步骤 ◆PDCA循环改善工具应用 ◆现场七种典型浪费分析与改进 ◆实例:VCD欣赏《有哪些浪费》 ◆成本的认识 ◆成本控制的方向 ◆改善的八字诀 ◆改善无止境 ◆实例分享:现场改善的浪费 十一、沟通与现场人际关系管理 ◆有效沟通对班组管理的重要性 ◆造成沟通障碍的原因 ◆现场人际关系处理 ◆如何与上司相处 ◆水平沟通 ◆良好沟通的要点 ◆如何与下级沟通 ◆沟通策略的分析运用 ◆沟通的PAC理论 ◆ 案例 十二、课程总结 ◆课程回顾 ◆老师现场解答学员实际工作中的问题