课程背景 ◆工业4.0，这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始；工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启；工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——通过信息物理系统的应用，打通所有生产环节的数据壁垒，无线网掌控一切。 ◆简单而言，如果说现在的自动化生产是人与机器对话，第四次工业革命将实现机器与机器对话。 ◆本课程内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！ 课程收益 ◆ 通过工业4.0时代的产生发展趋势学习，学员清楚工业发展历程，工业4.0简介，工业4.0核心技术内涵及企业的机遇和挑战。 ◆强化现代企业管理迎接工业4.0的来临，企业及学员应掌握： （1）精益生产的细胞式生产、拉动生产、看板管理、柔性化生产和均衡化生产。 （2）IE工业工程的作业程序与动作分析的方法。 （3）柔性制造系统组成部分包括：硬件、软件、功能、加工自动化、刀具管理、控制、主动检测与监控技术系统。 （4）全面设备管理的设备中和效率计算、三级保养、快速切换等。 （5）TOC瓶颈管理。 ◆通过学习，企业建立创新型管理人才培养和互联网信息建设与改造工作。 课程对象 企业中高层管理人员。 课程形式 讲授法，演练法，小组讨论法，案例分析法、老师点评法、视频教学法等。 培训时长 两天(12小时) 课程大纲 一、工业4.0发展历程 1、四次工业革命 2、国内外工业发展现状 二、工业4.0简介 1、工业4.0的背景 2、工业4.0的概念 3、工业4.0的愿景 4、实现工业4.0的2大主题： （1）智能工厂 （2）智能生产 5、实现工业4.0的3个重点 6、实现工业4.0的8大关键 7、推动工业4.0的2重战略 8、推动工业4.0的3大挑战 9、推动工业4.0的8大价值 10、推动工业4.0的5项措施 11、工业4.0的三大趋势 12、工业4.0下的产品特点 三、工业4.0核心技术内涵 1、工业4.0的三大技术支撑 2、核心技术内涵—信息物理系统 3、核心技术内涵—物联网 4、核心技术内涵—云计算、大数据 5、核心技术内涵—人工智能 四、机遇与挑战 1、工业4.0下的未来世界 2、中国距离“工业4.0”还有多远？ 3、推动中国制造业新腾飞 4、工业4.0时代各国战略 五、精益生产——是实现工业4.0时代大规模定制生产的前提 1、 细胞式生产 （1）单件流动 （2）按工艺流程布置设备 （3）生产速度同步化 （4）设备小型化 （5）生产线U形化 （6）细胞式生产前后线平衡率及效率比较 （7）细胞式生产优势—节约搬运及等待时间 （8）细胞式生产是实现工业4.0应对市场需求变化的前提 2、拉动生产与看板管理 （1）快速响应客户的拉动系统 （2）拉动系统图示 （3）拉动式生产之信息传递工具---看板 （4）生产看板管理--符合JIT压缩库存量 （5）生产看板信息化过程是实现工业4.0互通互联的前提 3、柔性化生产 （1）柔性生产方式四个方面的特征 （2）柔性化的重要评估指标 （3）如何实现柔性生产 （4）滚动生产计划编排 （5）生产柔性化：弹性化的布置 （6）生产设备、作业人员、产品设计的弹性化 4、均衡化生产 （1）准时化的前提条件——均衡化 （2）均衡化的生产工序 （3）消除了不平均现象的均衡化 （4）产品总量均衡化 （5）种类的均衡化 （6）生产均衡化之混合生产 六、IE工业工程——实现工业4.0时代机器人自动化生产的保障 1、作业程序与动作分析 2、动作时间研究方法之——秒表法 3、动作时间研究之——模特排时法（MOD） 4、生产作业标准化 5、标准化的作业动作转化为机器人的作业参数 6、工业机器人的组成 7、工业机器人的性能特征 8、工业机器人的分类 9、工业机器人的选用要点 10、针对性的机器人改造是实现工业4.0自动化生产的保障 七、柔性制造系统——是实现工业4.0时代智能工厂的关键 1、柔性制造系统技术 2、柔性制造系统的硬件组成 3、柔性制造系统的软件组成 4、柔性制造系统必须具备的功能 5、柔性制造系统加工自动化系统 6、柔性制造系统的刀具管理系统 7、柔性制造系统运输自动化系统 8、柔性制造系统的控制系统 9、柔性制造系统的自动检测与监控技术 八、企业制造执行系统——是实现工业4.0时代智能生产的关键 1、企业制造执行系统的概念 2、制造执行系统的基本功能模块 3、制造执行系统的任务 4、企业系统在生产过程中所处的地位与架构图 5、企业在数字化生产的地位与协同作用 6、典型的企业实施进程 7、企业制造执行系统实施案例 九、全面设备管理——是工业4.0时代的管理核心 1、设备综合效率(OEE)的概念 2、设备运行六大损耗与OEE 3、设备综合效率的计算 4、日常保全TPM7STEP体系 5、专业保全TPM的展开六大步骤 6、JIT之切换效率改善 7、快速切换改善的着眼点 8、快速切换7法则 9、快速切换案例研讨分析 10、设备运行自动监测系统 十、TOC约束理论——是工业4.0时代推动创新改善的利器 1、TOC瓶颈管理的含义 2、工厂运营中的瓶颈制约因素 3、瓶颈管理的基本原理 4、TOC原理企业运营诊断技术 5、透过现场表象看企业管理的内在问题 6、TOC的发展及其对企业经营的贡献 7、TOC持续改善的五大要素 8、TOC持续改善的七大指标 9、TOC工作改善的四个阶段 10、针对瓶颈进行自动化与信息化改造 11、案例分析：某生产制造型企业TOC瓶颈管理全过程 12、小组讨论：针对本企业或本部门找出瓶颈流程或工序，提出解决的方法和思路 十一、实现工业4.0人才规划：培育创新型管理人才 1、培养企业内部创客文化 2、推动企业创新项目管理 3、创新改善工具QC工具介绍 4、TRIZ创新方法介绍——发现问题的解决理论 5、小组讨论分享：TRIZ问题分析与解决 十二、实现工业4.0时代互联网信息化改造过程 1、MRP企业物流内部信息化打造 2、ERP供应链系统资源信息化过程 3、CRP信息物理系统实现信息与实物互联互通