刘小明-8D问题分析与解决

2014年6月28日受深圳某精密制造有限公司邀请，出席讲解为期一天的《8D问题分析与解决》课程，本次参加课程的有企业各部门、供应商成员共22名学员，8D是美国福特汽车提出的，在制造业广泛得到推广和深受企业的青睐。

开始讲解了8D应用的理念和基础知识，首先从PDCA讲起，PDCA是由美国质量管理专家休哈特提出，戴明总结，且在日本得到推广。PDCA的内容是：P-计划，D-实施，C-检查，A-改进，不同的老师对PDCA的理解是不一样的，针对此次学员的程度，我将PDCA重点掌握的内容讲到最重要的是P和C，作为一个企业的中高层，首先要做的工作就是计划，很多企业管理人员做计划就是为了应付式地进行，而不是真正将做计划列为工作的首要内容，计划不完善，考虑不周全，方向不正确，后面的工作再努力也是白费时间和精力。然后是检查不能应付式，在大部分企业经理人检查是应付式，上司或公司重视就检查下，不重视就不检查，对于这样的工作态度是不可取的，我们应该时时刻刻都要检讨工作的进展，是否有偏离计划规定的要求，检查有两个结果，一是合格，合格即可进行其他计划项目的工作；二是不合格，当出现不合格时，我们必须要采取纠正措施，做详细的整改计划对不合格进行整改。

8D问题分析与解决的步骤包括以下9步：

D0-问题发生；

D1-成立8D小组；

D2-描述问题；

D3-实施并验证临时性纠正措施；

D4-确定并验证问题的根本原因；

D5-选择和验证永久性纠正措施；

D6-实施和验证永久性纠正措施；

D7-放置问题再次发生/系统一方性建议；

D8-表彰小组和个人的贡献。

   在进行8D问题分析与改善时，要考虑的详细内容有：三个时态：过去、现在和将来，三种状态：正常、异常和紧急，5MIE：人员，机器，物料、方法、环境和测试六方面，5W2H：what、when、where、who、why、how to和how much七方面。

5W2H的彻底落实问题一览表如下：

下午课程主要是分组讨论，学员分成五组，选出各组组长和秘书，针对近期客户投诉的问题点进行分析与解决，因学员初次接近8D问题分析与解决的知识，本次讨论的时间较长，用时30分钟，后面进行小组派成员上台分享。针对每组的分享我依次给了相应的点评，在8D的五份报告中，我总结的内容如下：

1、各小组成员的名字应填写完整：姓名、职务和电话号码应一一写清楚。

2、从D0到D8的内容应填写全面，不能太简单，也不允许缺项。

3、在填写的每个内容时应注意5W2H的内容要应用上。

4、找问题的根本原因对于比较直观的问题可以用5WHY，多问几次为什么？如果问题比较模糊，我们就可以利用头脑风暴法和特性要因图的方法进行。真因不能确切的找出，下面的内容就无法完成。

5、在每栏里面的措辞不能用：大概、差不多、加大和加强等字眼和词汇。

   本次培训企业非常认可，培训负责人总结如下几点：

1、通过培训明确了如何使用8D问题分析和解决的方法和工具。

2、与供应商一起培训，对于生产和质量异常的问题分析和解决达成了共同的目的。

3、培训前认为客户要求写8D问题分析与解决是多余的，学习后清晰地认识到8D是一个问题解决的很好的工具和方法。

4、之前问题分析与解决比较片面，现在更系统地考虑问题出现和解决的每一个节点。