在制造现场，“5M”是一个极其重要的因素，我们每天的生产经营活动都是围绕它进行的。
“5M”指的是：
●人（Man）
●物（Material）
●机械（Machine）
●方法（Method）
●资金（Money）
人（Man）、物（Material）、机械（Machine）的有效组合利用决定了方法（Method）、资金（Money）的有效利用，是经济生产的基本要求。
1.瓶颈作业
一种产品要多个工序才能完成时，要注意是否有“瓶颈作业”，即生产速度是由最慢的工序决定的。
（1）由人员控制的场合（劳力密集型）要做到能力、设定均衡化；
（2）由设备决定的场合（资金密集型）要做到减少通用的、大型的设备，专用的、小型的设备具有价格低、灵活的特征，更具备柔性生产的实力。
2.生产方式
生产方式一般有两种：
（1）按产品性能区分、配合的生产方式，如冲压部、喷油部、组装部、包装部等；一环扣一环，容易积压大量半成品，属于专业化分工，称为“分割作业”。
（2）按产品类别区分的生产方式，如验钞机生产部、收音机生产部、吹风机生产部，这种分割方式可设计流水线作业，达到高速度，但设备可能会重复投资，称为“一体化作业”。
3.人员培训——多技能化
专业化的大生产，人员相对专业化、固定化；而柔性生产则需要多能的技术型员工，才可适应多品种少量生产方式。我们必须通过培训、轮岗等各种方式提高员工的多技能化。
4.站立作业
家电或电子行业，几乎100%都是采取坐式作业，这样虽然可以减少作业员的疲劳，但不利于员工集中精神，提高操作效率和互相协助。站立作业虽然会使员工有一段时间的适应期，但效率最少可以提高15%以上。
部分公司甚至连检查人员也采用了站立式作业，效率当然不可同日而语。
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