一、2S3D的起源和含义

　　2S3D活动起源于日本的一种现场管理方法，1955年，日本企业针对地、物提出了整理，整顿2个S。即“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。其目的为了确保作业空间的合理利用与生产上的安全，是日本工业企业迅速崛起的两大法宝之一，是企业通用的管理语言，是一切先进管理技术(如TQM、 TPM、JIT等)的根基，是优质管理的第一步。也使其重点由环境品质扩及人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。

　　2S3D简称2S。就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON) —(三定、三安、三易、标志)因为这2个词汇前面的发音均为“S”，故称为2S。三定(定容、定量、定位)称为3D。三安(人员安全、生产安全、物品安全)。三易(易寻找、易取拿、易管理)。

　　2S3D活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。至于后来又加上清扫、清洁、素养、安全、节约、学习等，就变成5S、6S、7S、8S，再加上服务、满意，就变成9S、10S了，但归根到底其基础仍是2S!

　　2S3D管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，以及对人员思想意识的管理。

　　二、2S3D的构成要素

　　2S3D的构成要素，如表1-1所示。

　　2S3D彼此之间相互关联，物品必先整理，再整顿，其次进行定容、定量、定位，最后标志。不可将此顺序进行颠倒。

　　三、2S3D与现场管理

　　2S3D对现场管理的强化体现在生产过程中，也许有些企业会认为生产都忙不过来，哪还有时间开展2S3D活动呢?

　　其实，要弄清楚这个问题，需要分析为什么忙?现场是否管理混乱?生产效率是否低下?人员积极性是否充分调起来了?而导入2S3D活动正是为了解决这些问题。所以，这是必须要做的事情。

　　推行2S3D，目的在于创造良好的工作环境和提高员工自我意识管理，“人造环境，环境育人”。

　　推行2S3D活动能够消除工作场所的脏、乱，保持工作现场的井井有条，一目了然，不断提高工作质量和效率。同时能够激发员工的士气和责任感，使其养成认真工作、规范操作的良好习性。从而提升企业的形象和竞争力。

　　在推行2S3D活动中，生产现场的基层管理者要以身作则，尤其是车间班组长，应多给员工提供培训的机会，发现问题，实时进行培训，将自己的管理理念传达给员工。

　　2S3D只有开始，没有终结，它是一项长期而艰巨的活动，需要持续不断地推动和创新，要有“不要把异常现象当正常现象”来看待，作为2S3D永恒的改善指导思想。如，看到加工区加工余料满天飞，若把此现象当作正常的，认为这是不可避免的，那么，你就不会去改善它。最终周而复始地发生，如果你把它当作是一个问题点，那么，你就会想办法去解决。因为，办法总比问题多，用心去做，总会有解决之道。

　　四、2S3D与企业管理

　　2S3D是现代企业管理的基础，追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标，有个企业家说，“企业不赚钱就是在谋财害命”。企业不赚钱，意味着员工工资不好;员工工资不好，有可能会跳槽;跳槽后没有合适的工作，进而引起家庭经济问题等。如果企业好，员工自然工资高，员工稳定，社会便安稳和谐。因此，为实现这个目标，就必须从质量、成本、服务、技术，以及管理这几个方面入手。