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刘小明:刘小明-8D问题分析与解决培训总结 
2016-01-20 6201
刘小明-8D问题分析与解决培训总结   
        2015年5月10日在江苏省扬州市某冰箱厂邀请上《8D问题分析与解决》课程,参加本次课程来自公司六条生产线管理人员、工艺部、和质量部共35名学员。8D问题分析与解决是美国福特汽车公司提出的,在制造业和其他行业广泛得到推广和使用。

一天课程时间详细分布是:上午讲解8D的理论知识和旧QC七大手法的知识,下午主要进行案例分析,形式以分组讨论+小组发表+老师点评进行。

上午的详细内容是:

    8D问题分析与解决的步骤包括以下9步:

(1)D0-问题发生,问题发生是属于8D的策划阶段,为8D做好一切准备;

(2)D1-成立8D小组,8D小组成员最好是3-8人,每位成员要明确自己分工;

(3)D2-描述问题,必须要考虑的5W2H:what、when、where、who、why、how to和how much七方面;

(4)D3-实施并验证临时性纠正措施,要详细考虑三时态:过去、现在和将来,三种状态:正常、异常和紧急。有的问题处理需要实施临时性纠正措施的必须实施,若直接找到根本原因就可以直接跳过D3实施下个步骤。

(5)D4-确定并验证问题的根本原因,确认跟本性原因的方法有:5WHY、头脑风暴法、团队列名法和旧QC七大手法;

(6)D5-选择和实施永久性纠正措施;

(7)D6-验证永久性纠正措施;

(8)D7-防止再次发生,即长期对策和预防措施;

(9)D8-表彰小组和个人的贡献。

下午课程主要是分组讨论,学员分成五组,选出各组组长和秘书,针对近期客户投诉、企业内部和供应商出现的质量异常进行分析与解决,从学员各组的作业报告中,总结的内容如下:

1、组长能独立组织班组成员顺利完成问题分析与解决的8D报告。

2、从D1到D8的内容基本按照上课的要求进行填写,但内容和措辞有待于加强训练。

3、问题描述时应注意运用5W2H,写完一遍后再回过头看看是否还有需要完善的地方。

4、找问题的根本原因花费的时间是比较多的,如果根本原因都找不准那么后面的四步是无法实施的,大部分组用找主因的方法是团队列名法、5WHY和特性要因图。

5、关于纠正措施验证方面不够全面和具体。

   通过一天的培训,两位受训学员做了最后总结,如下:

李同学:原来在工作中问题分析和解决都是靠经验进行,在这两天学习中是我对问题分析和解决有更清晰的思路。

王同学:以前都是想当然去解决问题,现在第四步找根本原因我知道针对不同的问题用不同的方法去寻找,谢谢刘老师辛苦教学,让我收获良多。

 

 

写于510日写于南京禄口国际机场  
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