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生产现场与班组管理专家
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李坚:5S目视管理与实施技巧
2016-01-20 48550
客户:公开课 地点:江苏省 - 常州 时间:2012/10/20 0:00:00 【课程背景】 在制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具零乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,造成品质效率等成本浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。 5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。 5S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。 5S管理是日本工业企业崛起重要的法宝,推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进 5S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤,以及在推进5S管理工作中的技巧。 人造环境,环境育人,没有一个好的工作环境,企业就无法造就人才,更无法留住人才。推行5S,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。 【课程收获】: 1.了解5S基本要义; 2.掌握5S与目视管理推行的方法和技巧; 3.改善环境、提高品质、提升效率、降低企业成本; 4.为所在公司的业绩最大化做出贡献。 【课程对象】 制造企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、领班员工和所有有兴趣的学员等。 【教学方式】 讲授法,案例,视频观赏,小组研讨,现场演练等. 【课程时数】: 6-12H 【课程大纲】 项数 课程要点 具体内容 1 第一部分 5S实施的重要性 1.猜猜看: 这间小屋是做什么的? 2.你更喜欢谁?问什么? 3.企业需不需要化妆?为什么? 4.第一印象效应与晕轮效应 5.5S的七大效能 6.心灵的震撼:5S不善带来的视觉效应(不良图片展播) 7.蝴蝶效应 8.5S不善造成的八大浪费 9.优秀企业5S现场实例 2 第二部分 5S的实施方法与技巧 1.5S的起源与衍生概念 2.5S的具体内容 3.5S推行的要领与具体方法,如: (1)整理、整顿、清扫的三原则 (2)整顿的三要点 (3)清扫、清洁、素养的要领 4.课堂演练 (1)查检表的制作 3 第三部分 目视管理与看板管理 1.目视管理需要带来的五种视觉效果 2.从目视管理的定义看目视管理的方法 3.目视管理在日常生活中的运用 4.目视管理带来的五大效果 5.目视管理的技法介绍 (1) 定位法 (2) 标示法 (3) 图形法 (4) 颜色法 (5) 影绘法/痕迹法 (6) 透明法 (7) 监察法 (8) 公告法 (9) 地图法 (10)备忘法 6.目视管理的技巧与案例(人、机、料、法) 7.目视管理工具的使用 8.四类看板的使用方式 9.看板的颜色管理等 4 第四部分 5S推行的技巧与方法 1.5S推行在方法失败的十大原因 ---破窗效应,贝尔效应 ---执行力不强的三大表现 ---执行力不佳的八个原因 ---5S推行规程中常见的七大托辞 3.推行5S成功的十大条件 4.5S推行的七大步骤与八大要诀 5.5S高效执行力“十字诀” 6.改善的十四个精神原则
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