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生产现场与班组管理专家
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李坚:工厂现场精益管理实务
2016-01-20 48267
客户:公开课 地点:浙江省 - 台州 时间:2012/7/21 0:00:00 第一章:认识精细化管理 1.什么是精细化管理 2.精细化生产方式的基础与核心思想 3.精细化生产追求的七项“零”目标 4.精细化生产模式的十四项原则 第二章:精细生产流线作业与七大浪费 1.流线化生产的八个条件是如何实施的 2.生产线的布置七个要点 3.从日本煮鸡蛋中看成本 4.精细化生产现场七大浪费的改善 第三章:人员精细化的管理技巧 1.区分标准作业与非标准作业 2.产距时间——生产的指挥棒 3.设定作业顺序应考虑的因素 4.标准在制品的保持 5.非标准作业处理 6.“水蜘蛛”作业实施步骤 7.流水线管理三化 8.多工序操作与多能工实施要点 9.多能工培养的要点与实例 10.作业动作“三不”政策 11.动作改善的20个原则 第四章:设备管理精细化方法 1.数字化管理,选准衡量坐标 2.设备的可动率与运转率的差别 3.设备的有效运转率管理 4.设备管理的六大误区 5.设备损失与缺陷管理 6.设备“零故障”对策分析 7.设备空转的原因与对策分析 8.全面设备维护与自主保全基本原理 第五章:品质管理精细化的要点 1.品质的三不政策 2.防止不良品产生的十大要诀 3.零不良的十四项原则 4.十种防愚法的使用方法 5.防错法思考的禁忌 6.防错法应有的基本理念 7.操作者做好品质需具备的十项基本观念 第六章:精细化目视管理与切换线技巧 1.物量安定的重要前提 2.生产切换的四种型态 3.快速切换的七法则 4.目视管理的工具、技法 5.看板管理与颜色管理 6.推行目视管理的原则 7.目视管理3个水准 第七章:精细化生产计划及自主改善活动” 1.生产计划的四种不同境界 2.推进式(Push)与拉动式(Pull)控制系统 3.精益生产计划的方式 4.自主实践活动 5.阻碍改善的十大主义 6.改善精神原则等
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