客户：加西贝拉压缩机有限公司 地点：浙江省 - 嘉兴 时间：2011/11/20 0:00:00 【课程对象】班组长、品质检验人员、生产一线管理人员。 【课程时间】 2天 模块 内容大纲 第一部分 优秀一线主管角色认知 1、一线主管的地位 2、一线主管的职能 3、班组管理特点(常见的五种一线主管分析) 4、班组管理的目标 5、上司与下属对一线主管的期望 第二部分 一线主管员工管理技术 1、如何搞好班组人际关系 管理成败的关键-工作关系 搞好员工关系原则 与上司关系的处理 与支持部门关系的处理 员工常见的四种性格类型 与不同性格类型员工关系处理要点 如何管理： 班组中的老油条、 过去的竞争对手、 过去的老同事或老师傅、夜郎自大或有特殊背景的员工、80、90后员工 如何管理班组中的非正式团体 2、一线主管如何有效的工作沟通 沟通的目的：统一思想、协调行动，沟通不是吵架、赌气、辩论 倾听的四个级别 沟通游戏 提高倾听能力的十技巧 如何有效的表达 您沟通的语气与肢体语言 班组沟通案例分析 3、如何教育训练员工 职务轮换 引导员工思考 OJT在职培训的7个步骤 4、如何有效激励员工 你应该了解的员工基本信息 员工的需求是什么 员工激励的强化原理ABC分析法 什么原因造就落后员工、什么原因造就优秀员工 第三部分 班组现场管理 1、生产现场常见的七浪费分析 制造过多的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工过程中的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良品的浪费 2、生产现场5S管理 物品的定置管理 物品的物流规划原则 5S的实施 5S实施过程中常见问题的解决 虎头蛇尾、执行不到位、员工抵触、领导不重视等如何解决 3、生产现场目视管理 什么是目视管理 目视管理的好处 生产现场目视管理的常用手法 颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理案例研讨 4、现场改善的利器-工业工程技巧 什么是防错法、防错法的好处、案例分析、防错法常见技巧 什么是动作改善分析法、案例分析、动作改善分析法常用技巧 5、生产现场品质的控制方法 生产现场常用的品质控制系统介绍（首件检验、自检、巡检、终检、出货检验） 品质问题分析步骤 问题描述、临时措施、原因分析、纠正措施、效果确认、 标准化、5W1H方法、5WHY法 一线主管必备的品质分析工具： 特性要因图、直方图用法与实例操作 第四部分 一线主管综合管理能力提升 1.日常管理实用的表格2.如何开好班前现场早会案例模拟3.如何做好周、日生产排程工作 4.流水线管理特点、技巧5.班组常见的目标管理，产能、效率、稼动率、物耗的计算案例 6.如何提高产线综合效率 7. 5M1E班前确认工作法8.如何做好班中监督和纪律管理工作9.如何做好交接管理工作 10.班后的三大重要报告：质量/成本/效率11.如何做好生产设备点检和维护12．如何对闲置设备、工夹具及模具管理13.如何做好标准工时及标准化管理14．如何应对紧急插单、急单、紧急订单变更15.如何有效地处理工序瓶颈16．如何进行新产品试管理 第五部分：时间管理 1.观念：时间是人生最宝贵的两项资产2.时间管理及四代时间管理理论3.一线主管浪费时间的十大误区4.时间管理象限法5.如何树立一线主管的时间价值观6.讨论：一线主管日常工作与时间管理7.怎样减少工作中的“救火”现象8.一线主管时间管理的具体方法9.一线主管如何做好时间管理表10.如何活用时间四招 第六部分：团队建设 1. 引论：人是企业唯一“动态”的资源2.什么是团队？它与群体有何区别？3.建设成功团队的四个阶段4.建设成功团队需注意哪些事项5.衡量高效团队的七大标准6.三分战略七分执行7.构成执行力的三大核心流程8.影响企业执行力不佳的九大原因9.如何营造“有执行力”的企业文化10.如何全方位打造团队执行力