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生产现场与班组管理专家
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李坚:《杰出班组长》
2016-01-20 40096
客户:伊藤喜家具 地点:江苏省 - 苏州 时间:2011/11/19 0:00:00 【课程背景】 研究表明:制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,90%的问题源于班 组现场管理,因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力,直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的班组长不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术。 要成为优秀的企业,企业领导必须正视这一点:车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源,杰出的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分! 【课程收获】 1.明确现场监督者的定位、职责、作用及应必备的条件,建立管理意识; 2.培养改善意识, 最大限度地利用可用资源; 3.提升班组长领导和管理技能,提高现场管理绩效,降低生产成本; 4.掌握指导部属的技能和方法; 5.培养杰出的班组长,建设优秀的班组团队, 创造和谐的工作氛围等。 【培训对象】 车间主任、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等生产一线基层管理人员及储 备干部和所有有兴趣的学员 【课程时数】 6H 【课程大纲】 第一部分、班组长的角色认知 ◆ 管理的基本定义 ◆ 从“竹+官+理”中理解管理 ◆ 管理权利的类型◆ 杰出班组长的使命◆ 班组长的九重角色 ◆ 班组长应具备的能力条件 ◆ 路径依赖法则的启示 ◆ 班组长的28个管理原则◆ 小组思考讨论:我们每天应做好那些工作细节? 第二部分、管理基本循环---PDCA ◆ PDCA的含义与衍生 ◆ PDCA的职责分配 ◆ PDCA的八个步骤与实施要点 1.分析现状,发现问题的方法 2.分析问题中各种影响因素--选定题目的方法 3.分析影响问题的主要原因 (1)4M1E分析法 (2)5WHY分析法 (3)脑力激荡法 小组思考讨论:脑力激荡法的应用 4.针对主要原因,采取解决的措施 5W1H方法的应用 5.执行,按措施计划的要求去做---如何提高执行力 (1)什么是执行力 (2)执行力不佳的8个原因 (3)执行中基层管理十大错误 (4)员工不按要求做事的16个原因 (5)高效执行力的“十字法则” 6.检查,把执行结果与要求达到的目标进行对比 案例 新市长如何解决“提前吃饭问题” 7.标准化,把成功的经验总结出来,制定相应的标准 8.把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决 第三部分、班组长的一日管理 ◆ 高效率早晚会的推进与实施 ◆ 早晚会宣导的技巧 1.步骤法 2.示范法 3.样品说明法 4.故事启发法 5.名言分享法 6.旁侧敲击法 模拟演练:早会宣导 ◆ 作业日报管理 ◆ 现场标准化管理 1.生产作业时间标准化 2.生产作业方法标准化 3.生产作业动作标准化 4.生产作业质量标准化 5.生产作业环境标准化 ◆ 如何确保车间或流水线作业顺畅 ◆ 设备管理与6S ◆ 如何确保生产物料的准时配备 ◆ 如何运用生产过程的管制工具 ◆ 如何处理生产异常与及时反馈 ◆ 生产进度落后的解决措施 第四部分、如何做好下属,有效的辅助上司 ◆ 下属的8条戒律 ◆ 与上司处好关系的三个原则 ◆ 如何与上司沟通 ◆ 怎样接受与执行上司的指示 ◆ 怎样说服上司 ◆ 如何对待上级的批评 ◆ 怎样赢得上司的赏识与依赖 1.上级不喜欢怎样的部属 2.案例研讨:上级会提拔怎样的部属 第五部分、如何带好自己的下属,有效的激励领导下属 ◆ 辅导部属提高绩效 1.案例思考:问题出在哪里? 2.管理人员对培训的基本观念 3.常用的八种培训方法 4.新员工操作训练基本步骤 5.多能功训练表◆ 激励下属提高积极性 1.猎狗故事的启示 2.从拿破仑开枪救人谈激励 3.马斯洛需要层次理论与激励 4.员工需要激励时的信号 5.激励常用的十种方法 案例:怎样搞好突击加班 其它:需要另外安排时间,如果需要请来电联系:班组长工作心态的正确认识,6S/目视管理与实施技巧,企业生产安全管理,企业现场七大浪费的改善,时间管理,TTT企业培训师培训,如何缓解压力与情绪管理等
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