精益生产 – 八大利器 参加对象: Who should attend 企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员 课程简介和目标: Course Objectives Ø 了解实现精益现场的八大基础利器 – 现场布局、线平衡分析、多能工培训、5S、目视化、TPM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入时机 Ø 熟悉生产流程的增值链 Ø 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义 Ø 明确企业现场中的浪费现象 Ø 掌握实现准时化生产的工具方法 Ø 熟悉直观工厂和持续改进概念 Ø 掌握现场改善的有效方法 课程大纲：Course Outlines 􀂆第一部分：丰田精益思想 1、 精益生产基础 ü 精益生产起源与发展 ü 适应市场变化的选择 ü 精益生产的核心 ü 精益生产的思想基础 n 库存是祸害 n 以人为本 2、 制造周期与影响制造周期的因素 ü 什么是制造周期 ü 狭义的制造周期 ü 如何缩短制造周期 n 七大浪费定义 n 等待的浪费及解决方案——均衡生产 u 市场需求率 u TT、ATT及CT的定义与关系 u 实现均衡生产 u 动作的浪费及解决方案 u 案例练习 3、 精益生产原则 ü 原则一：规范所有活动 ü 原则二：明确客户供应商关系 ü 原则三：流程简单明确 ü 原则四：在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡 第二部分：实现精益生产的八大利器 利器1 – 现场布局 p 布置的作用与画法 p 布置原则 p 布置的基本形式 p 研究布置的七个步骤 p 怎样使用目前状况图 p 改进布置的分析手法 p 练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1 p 练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图 利器2/3 – 生产线平衡分析和多能工培训 p 个别效率与整体效率 p 生产线编成效率 p 平衡损失率 p 练习题 (一) p 练习题 (二) p 多能工的培训 利器4 – 5S 和 目视化工厂 p 生活中的目视化 p 目视化工具的特点 p 目视化工具的作用 p 目视化的方法 利器5 – TPM 全面设备保养 p TPM 有什么用 p TPM 的概述 p 影响设备效率的八大损失 p 八大损失的改善目标 p 零故障的思想 p 潜在缺陷 p 自主保养基准书 利器6 – 现场人机最佳配置 p 人机操作分析的意义与目的 p 人机联合操作的组合形式 p 人机联合操作分析的表格符号 p 人机联合分析法的步骤 p 人与机的配置比例 p 案例练习 (一) p 案例练习 (二) p 案例练习 (三) 利器7 – 自动化防错法 p 防错法定义 p 防错法基本原则 p 设计机械装置来防错 p 防错原理 p 总结练习 p 结语