客户：上海英提尔汽车交运有限公司 地点：上海市 - 上海 时间：2013/3/15 0:00:00 参加对象Who should attend… 企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员 课程目标Course Objectives… 生产效率提升 20% - 60% 生产周期缩短 50% - 80% 在制品库存降低 50% - 90% 成品库存降低 30% - 50% 原材库存降低 25% - 40% 人工成本降低 15% - 30% 利润率提升 30% - 80% 有以上硬指标的支持，课程优势无需更多说明 课程大纲Course Outline…  精益生产的概念和基本原则  精益生产的历史  七大浪费  精益的最佳生产方式 – “单件流”  “单件流”生产的十大优势  工厂如何因地制宜的实现“单件流”  “单件流”的推行步骤  现场布置分析  布置的作用与画法  布置原则  布置的基本形式  研究布置的七个步骤  怎样使用目前状况图  改进布置的分析手法  练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1  练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图  生产节拍和生产线平衡分析  个别效率与整体效率  生产节拍  生产线编成效率  平衡损失率  练习题 (一)  实战演练（视频分析与解说）  设备设计考虑原则  选择容昜被拆遣的设备  设备要裸体才好  有弹性的设备  作业面力求狭窄  机器的“三不”原则  把输送带变成“成长带”  输送带做成“成长带”的步骤  人员的稳定化  一个流生产线为改善活动之始  人员安定取决于“标准作业”  制定节拍时间  由“水蜘蛛”来做“非标准作业”  “少人化”有利于人员的安定  生产流线员工“多制程操作”  “多能工”实施要点  实施“多能工”要讲究技巧  快速教导部属的方法  标准作业指导书  多能工盘点和实施计划  动作的三不原则  动作改善的二十一个原则  设备的稳定化  不要为设备而生产  造成设备时间损失的现象  错误的维修观念  全员生产保全  自主保全的阶段  故障是什么？  潜在缺陷  迈向零故障  减少瞬间停机  品质的稳定化  追求零不良  品质的三不政策  不良有三种  零不良的原则  防呆法  零不良源流管理的战术  管理的稳定化  人的管理最重要  管理好部属的四原则  丰田人比较聪明吗  有自律神经的现场  5S和目视化管理  目视化管理常用道具  现场照妖镜  计划稳定化  走在平坦的路上  生产计划要像切寿司一样  为什么要平稳生产  平稳化的技巧  混流生产是平稳化的最高境界  从批量生产脱胎而出  超市化生产  自动仓库不用了  后拉式生产法  用看板来削减库存  看板生产的条件  看板的生产规则  看板的种类