**课程背景： 贵公司的制造现场总被下面的问题困扰吗： 1、设备保养不良，故障频繁，安全事故时有发生； 2、生产无法均衡，忙闲不均，作业中出现各种等待； 3、出货总是数量差一点，时间总会慢一点，客户投诉； 4、不良率偏高且不稳定，客户投诉，却无有效改善对策； 5、作业现场脏污、拥挤、混乱不堪，时常大量寻找和等待； 6、5S实施效果不明显，总是“一紧、二松、三垮台、四重来”； 7、现场作业效率低下，到处有“跑、冒、滴、漏”等各种浪费现象； 。。。。。。 整齐、清洁、有序的工作人员及工作环境，是减少浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。5S可以说是公司各项管理的基础，更是改善提升公司管理水平的利器。推行5S可以创造安全、舒适、高效、整洁、文明的工作环境，塑造高素质的工作团队。对个人，可改变自我，超越自我；对公司，可内练筋骨，外塑形象，增强竞争力。 **训练目标： 1、了解5S的基本概念和推行意义 2、掌握5S推行的基本步骤和要领 3、掌握推行5S各种实战管理工具 4、剖析企业推行5S的障碍及困惑 5、帮助企业有效地实施5S活动 **训练方法: 1、训前驻厂实地调研 2、多种手段实战训练 3、训后效果转化指导 4、训后驻厂实地回访 5、训后长期电话答疑 **训练课时： 1、精编版：6小时/1天 2、强化版：12小时/2天 **内容大纲： 一、5S活动是什么？ 1、整理的概念、目的 2、整顿的概念、目的 3、清扫的概念、目的 4、清洁的概念、目的 5、素养的概念、目的 二、5S活动能改变什么？ 1、脏兮兮的现场 2、乱糟糟的现场 3、差不多的习惯 三、5S活动能改变成什么？ 1、洁净的现场 2、可视的现场 3、严谨的习惯 四、怎么实现这种改变？ 1、组织推动---系统有力 2、活动开展---丰富有趣 3、方法实施---实战有效 五、实现改变的障碍是什么？ 1、5S活动的“八大推行怪状”、 2、5S活动的“六大认识障碍” 3、5S活动的“六大执行障碍” 六、如何化解改变的障碍？ 1、5S活动启动的“六个要点” 2、5S活动推行的“八大要诀” 3、5S活动推行的“三大秘诀” **课程收获： 1、找出制造现场的差距和问题 2、化解5S活动推行的困惑和障碍 3、学习5S活动推行方法和管理工具 4、借鉴分享行业5S活动管理经验