工厂生产管理与有效控制课程大纲

　　一、工厂生产管理与有效控制——生产管理结构全面解析

　　二、工厂生产管理与有效控制——工厂产能基础建设与提升

　　1）准时交单的基础：5S现场管理

　　●为什么没有5S就没有工厂管理

　　●工厂中常见的不良现象--我们企业有吗

　　●5S的核心与实质

　　●5S的效用

　　●实战5S推行：现场管理活动推行具体步骤

　　●案例研讨：制定适合自己的5S推行计划

　　2）产能准确控制与分配：看板管理(KANBAN)

　　●用看板全方位控制你的交货进度

　　●精益目视管理

　　●TAKT信息板，发布信息板

　　●5S信息板，KANBAN卡片

　　●创建和应用不同类型的视觉控制工具

　　●看板的推行与新员工培训

　　3）充分挖掘现有产能：产能倍增技术与IE

　　●认识你的真实产能

　　●正确使用IE实现“零浪费”

　　●程序分析

　　●动作分析

　　●时间分析

　　●生产线的平衡与人力配置

　　●产能倍增技术的导入与推进

　　●案例研讨：某公司是如何成功导入与推进产能倍增技术的

　　三、工厂生产管理与有效控制——生产过程的有效控制

　　1）实战生产计划微操控技术（小日程计划）

　　●针对多品种小批量的作业计划方法

　　●实例分析：多部门协调制定有效的日程计划

　　●生产调度与即时统计反馈

　　●控制最佳生产节拍，保持有效产出

　　●现场案例调研：如何发现生产瓶颈

　　●解决生产瓶颈的高效工具

　　2）最高效的并行机制确保交期：在制品管制技术

　　●什么是在制品管制技术

　　●制程管制的步骤与依据

　　●制程管制的方法

　　●制程异常的处理

　　●制程品质冲刺：合格率100%

　　3）快速换型换线

　　●针对小批量多品种的作业方法

　　●运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性

　　●如何降低换线时间适应生产线的转换

　　●如何利用多能工随时调整生产安排

　　●换型物料车与换型工具车的使用

　　●换型的过程分析

　　●快速换型实例分析

　　四、工厂生产管理与有效控制——为工厂生产提供全方位保障

　　1）供应商交期保障技术

　　●正确认识供应商关系

　　●如何快速建立供应商管理基础体系

　　●如何充分利用外协保障交货期

　　●重点管理项目的筛选技巧

　　2）建设永无故障的生产线：TPM

　　●案例分析：谁动了我的设备

　　●设备的六大损失

　　●设备管理的八大支柱

　　●改善慢性损失，向零故障挑战

　　●设备初期清扫与困难源对策

　　●培养员工自主保养的七步骤