企业任何大事故都是小问题的积累，小问题不及时解决，累积到一定程度就会出现大的事故，这是从量变到质变的必然规律，每星期周会目的就是及时沟通发现、了解存在的小问题，并予以解决，避免出现大事故，有句话叫做：“千里之堤溃于蚁穴”。所以开会解决问题及抓现场管理的目的就在这里。 其实推行任何改变，都会赞成和反对二种声音出现，这需要企业领导层有自己的判断标准，有坚定的信念，而不是像墙头草一样风吹两边倒，听取意见只是为了更好地改进，而不是迎合别人的意见，在大是大非面前必须立场坚定，这是作为领导必须具备的基本素质. 非常感激志和公司(公司化名)六个月来对项目组工作的支持与配合，自10月1日与贵公司咨询项目合同生效之日起，转眼六个月时光过去了，回首六个月的合作过程，志和人表现出来的朴实、热情和忠诚给予项目组留下了深刻的印象，也伴我们渡过了这段愉快的时光，通过六个月的合作，我们认为取得了一定成绩，同时也存在许多不足，为有助于公司今后的更好发展，现将6个月来合作过程中企业进展情况总结如下： 一、取得的成绩。 1、产品质量有了提升，客户投诉减少。以下为08年5月份至09年3月份的销售科提供客诉记录（08年5月以前无记录）： 08年5月至09年3月12日客户投诉统计 年月 客诉件数 年月 客诉件数 备注 ０８年５月 ５ ０８年１０月 ５ 08年5月至08年9月： 累计客诉53件 平均每月10.6件 08年10月至09年3月 累计客诉19件 平均每月3.17件 客户月投诉下降70.09%。 ０８年６月 ５ ０８年１１月 ２ ０８年７月 ２１ ０８年１２月 ６ ０８年８月 １２ ０９年元月 ０ ０８年９月 １０ ０９年２月 ３ ０９年３月 ３ 从以上贾科长提供的数据可以看到： 08年5月份至08年9月份累计客户投诉53件，平均每月10.6件，自10月份开始推行5S活动起，到09年3月份近6个月时间客户投诉累计19件，平均每月3.17件。客户月投诉下降了70.09%。 由于质检部一直缺乏有效记录，更具体的质量改进状况无法统计。 2、工伤事故发生率有了显著下降，人员安全有了相对保障。 以下为08年元月至09年3月工伤事故记录： 08年元月至09年3月工伤统计分析 年月 件数 费用金额 年月 件数 费用金额 08年元月 2 累计: 9个月43件工伤 医疗费用为112614元 平均: 工伤4.8件/月 医疗费12512.7元/月 通常工伤补偿及工伤生活护理补助费用至少还需增加30%,以上未统计工伤补偿及工伤生活护理费用,加上此项30%费用应为: 工伤费用累计:146398.2元 平均每月16266.5元 据黄主任反映:08年1-9月份轻微工伤未记录，以上未包含轻微工伤 08年10月 4 累计: 6个月23件工伤 医疗费用为43955元 平均： 工伤3.8件/月 医疗费7325.8元/月 加30%工伤补偿及工伤生活护理补助: 工伤费用共计:57141.5元 平均每月9523.58元 自十月起项目组要求做工伤记录，因而以上已包含轻微工伤, 平均月下降了60.9%，平均每月可节省工伤费用6742.9元 08年2月 0 08年11月 6 08年3月 5 08年12月 8 08年4月 3 09年1月 1 08年5月 8 09年2月 2 08年6月 12 09年3月 2 08年7月 7 08年8月 2 08年9月 4 从以上行政部黄主任提供的数据我们可以看出： 08年元月份至08年9月份，9个月累计发生工伤事故为43件，医疗费用为112614元，加上30%的工伤补偿及每月生活护理费用等，因工伤支出的费用为146398.2元，平均每月工伤费用为16266.5元；而自08年10月份至09年3月份，近6个月累计发生工伤23件，其中今年发生的工伤都是花费仅几百元的轻微工伤（而这类工伤在去年是没有记录的，由于项目组要求近几个月才做记录），医疗费用43955元，加上30%工伤补偿及每月生活护理费用等，因工伤支出的费用为57141.5元（实际没有那么多，因为今年基本上都是轻微工伤，无需生活护理及补偿费用），平均每月工伤支出费用为9523.58元。平均工伤费用下降了60.9%，至少每月可节省6742.9元。 上述客诉的减少以及工伤的减少，而每月产量并没有减少，也就是说是据于同等产量的情况下，客诉、工伤发生率下降。 3、产量有所提升。 从以下数据可以看出： 08年元月至09年2月产量统计分析 年月 轧钢产量 综合产量 年月 轧钢产量 综合产量 备注 08年元月 4116 21995 08年10月 14404 47610 月产量统计按照： 综合月产量=轧钢产量+退火拉矫产量+裁剪产量+制管产量 09年一月、二月份轧钢总产量为22012吨，08年一、二月份轧钢总产量为10444吨，09年一、二月轧钢总产量比08年同期轧钢产量增加11568吨，月产量提高52.6%，据了解订单量及设备产能并没有多少不同； 08年2月 6328 22101 08年11月 12284 44750 08年3月 10816 45346 08年12月 11922 42889 08年4月 12954 47035 09年元月 6890 27246 08年5月 16570 51113 09年2月 15122 52454 08年6月 11833 41536 08年7月 12146 42209 08年8月 7092 24288 08年9月 11679 41065 日产量137.2吨 日产量344.5吨 单台产量 日产量552.33吨 日产量604吨 1）09年与08年1、2月份轧钢总产量比较。09年一月、二月份轧钢总产量为22012吨，08年一、二月份轧钢总产量为10444吨，09年一、二月轧钢总产量比08年同期轧钢产量增加11568吨，月产量提高52.6%（而08 年2月份有29天，09年2月只有28天）；据从计划科王燕那了解到09年前二个月与08年同期订单量及设备产能并没有多少不同； 2）从单台产量比较。09年一、二月轧四未开机，08年轧二未开，可逆一月未开，而一连轧、五连轧都在开，09年一连轧、五连轧前二个月的产量分别为6889吨、6406吨，合计13295吨；而08年一连轧、五连轧前二个月的产量分别为3936吨、1622吨，合计5558吨；09年前二个月一连轧、五连轧单台产量比08年同期分别提高42.87%、74.68%; 3）从日均产量来分析比较。08年5月份是08年产量最高的一个月，轧钢产量为16570吨，5月有31天，按30天算，平均552.33吨/天；09年2月份只有28天，2月4日上班，实际只有25天开机时间，轧钢产量为15122吨，平均604吨/天，比08年产量最高月份——5月，平均产量提高52.55吨/吨,日均提高8.7%。 09年元月份（25为除夕，21日放假）上班20天，平均轧钢量为344.5吨/天；08年元月份有31天（2月6日除夕），按30天上班计算，平均轧钢产量为137.2吨/天；09年元月份与08年元月份是相差非常大的。 4）综合产量比较。08年元月份的综合产量（轧钢产量+退火拉矫产量+裁剪产量+制管产量）为21995吨，2月份的综合产量为22101吨（2月6日为除夕），08年一、二月合计综合产量为44096吨；09年元月份的综合产量为27246吨（元月25日为除夕），2月份的综合产量为52454吨，09年一、二月合计综合产量为79700吨，09年元月份、二月份综合总产量比08年同期增加35604吨，月产量提高了44.68%； 当然这里面可能还涉及厚料与薄料难度不同，造成产量的差异。 ４、组织系统方面。 通过对组织架构的修订，公司以往存在的政出多门、多头领导（员工反映很多时候不知道自己的上级是谁，许多事情谁都管，又谁都不管）、指挥混乱现象有了一定改善，此方面有干部访谈记录为证。 5、企业形象有了大的提升、生产现场有了改善。 通过推行5S活动，工厂以往的“脏、乱、差”现象有了一定改观，工厂变得更加整洁清爽，员工精神面貌有了较大好转，此方面从员工反映、员工比赛及员工访谈中得到印证。企业面貌的改变，对于企业是一个无形的收益，增加了客户信心，提高了企业竞争力。 6、整体思想认识有了提高。通过推行5S活动，从企业领导层到基层员工思想观念都有了较大改变，没有人否认5S的效果和作用，对企业而言，这是一笔很大的无形资产，对企业未来发展影响意义深远。 7、绩效考核基本框架已经形成且已产生初步效果。尽管绩效考核的出台，几经波折而且模式粗放，但它终究在千呼万唤中出来了，且立即产生了初步的效果，员工积极性大大提高。 8、24小时上班制改为12小时上班制。将24小时上班制改为12小时上班制在企业已不是第一次，但每次都由于企业领导层信念的不坚定导致回复原状，此次在项目组的再次推动下，改为12小时上班制，从三月一日改12小时上班制后，在制管车间无论从产量还是质量都有了明显的效果，而且在我们对基层及中层的访谈中，大部分人是赞同的，唯有小部分人反对，如轧钢车间。其实推行任何改变，都会赞成和反对二种声音出现，这需要企业领导层有自己的判断标准，有坚定的信念，而不是像墙头草一样风吹两边倒，听取意见只是为了更好地改进，而不是迎合别人的意见，在大是大非面前必须立场坚定，这是作为领导必须具备的基本素质，改12小时可能给部分员工生活带来一定不便，这些可以从其它方面想办法解决，但这种原则上的问题不能有任何商量的余地（这是项目组对轧钢车间20名员工反对12小时上班制联名信的答复）。 9、早会宣传机制形成，并为管理层接受已形成习惯。任何活动的推行，首先要从宣传培训开始，而早会是一个最经济、最简单、最见实效的宣传活动。因此，自5S推行以来，志和公司的早会活动一直在持续进行，而且目前已经形成了习惯，这一点对于今后志和企业任何政策、制度、活动的宣传落实是非常有益的；这是一笔宝贵的财富，其影响也是深远的。 10、公司周会、部门周会会议机制建立，并已坚持了6个月形成了习惯。企业任何大事故都是小问题的积累，小问题不及时解决，累积到一定程度就会出现大的事故，这是从量变到质变的必然规律，每星期周会目的就是及时沟通发现、了解存在的小问题，并予以解决，避免出现大事故，有句话叫做：“千里之堤溃于蚁穴”。所以开会解决问题及抓现场管理的目的就在这里。 11、生产计划部门初具雏形，并已开始有效运行。取得的主要成绩有：1对所有订单进行统一有效管理，统一安排订单生产,让生产部门按照订单的轻重缓急以及生产效率最大化进行排产。杜绝了各业务员直接电话催车间主任，凭私人关系确定先后生产顺序的现象，保证了生产物流的有序。2在客户产品交货期上有了好转。目前基本能做到准时达成回复的交期。3通过对报表的规范，加强了对各车间主任的管理，对各车间的产量、质量、交期、产品制造过程中的衔接提出新的管理要求，同时积累了原始数据，为以后制定真正有效的车间绩效考核提供数据依据。（因无数据支持，目前的考核方案比较粗放）。4提高了信息反馈速度，公司随时可以清楚的了解到每个订单进度。 12、考勤管理方面。 通过制订、推行考勤制度以及项目组每次过来跟进、访谈调查，考勤管理已从随意性走向了基本正规； 13、车辆管理方面。 通过规范派车申请，派车成本有所下降，这是在与志和相关管理层沟通中大家有同感的，只是目前缺乏财务数据的支持。 综上所述，以上所有成绩都是志和管理层及全体员工通过自身努力取得的，项目组只是起了一个思想引导和 督促作用。总结以上成绩的目的在于给志和全体人员一个信心，就是变革与不变革是二个结果，行动与行动是二码事，只要坚持就有效果，走老路就必然面临落后挨打。 二、存在的问题及解决办法。 1、产量不稳定，产能提升潜力大。从生产报表可以发现，轧钢最高产量可达700多吨，而实际月平均日产量只有 500来吨，日平均产量最高的月份是今年2月份达604吨，因此可以看出产能有很大潜力。 原因分析及解决办法：造成日平均产量低的原因主要是设备不稳定，其次是物料及生产安排原因。因此解决此问题的最主要途径是稳定设备，解决办法：1）通过制定《点检作业指书》，明确设备管理要求。培养各基层管理人员设备维护常识,对设备保养责任分解,落实到个人,制定详细的设备保养作业指导。2）对设备点检保养情况进行定期检查评比。本期项目组深入车间，将轧钢车间作为示范点，配合维修工对连轧、可逆二机制作了《点检表》和〈点检作业指导书〉，各车间依此模板可制作其它设备的〈点检表〉和〈点检作业指导书〉，然后员工培训点检项目后，只需拿着〈点检表〉组织检查，在〈点检表上打钩或打叉，根据各车间点检合格率高低进行评奖惩评比即可，3〉成立设备管理部。对设备统筹管理，便于设备检修保养更有计划性，避免了维修人员忙闲不均，造成的人力浪费。 2、生产计划方面存在的问题： 在后续工作中需要加强的方面主要有：1应加强与销售科的沟通协调，出现生产异常影响交期时及时反馈给销售科。2生产排单人员业务能力尚需加强，为使生产任务单的安排更加合理，要多深入生产现场，了解生产实际情况。3及时从每日报表数据中及时发现生产活动中的问题，对收集的数据进行整理分析，为各车间管理活动提供指导方向。4加强对产品衔接环节制程交接的监管力度。5对每天的各生产任务单是否按质按量的完成情况进行检查。 3、现场5S推行不彻底。主要原因： 1）工作执行力度不够。每月布置下来的工作，第二个月来没动静，第三个月仍没做，如设备点检保养项目表、环境整顿、安全库存等；以致推行进度迟缓； 2）流程布置不合理，造成现场有些改善有一定困难。尽管生产流程存在种种不合理，由于企业一直供销两旺，生产非常忙，且设备大型化，移动一台设备往往至少要耗费一个月时间，这意味着生产将中断一个月，这是企业无法承受之重，因而企业流程无法调整，加之企业新厂房正在建设，因而企业也无意改变这一现状； 3）对中层管理技能培训不够。这一点咨询师有一定责任，未及时向企业提出投影设备申请，同时考虑到生产忙，怕影响生产。目前中层干部接受培训较少，虽然很多培训是理论上的，但是没有理论的指导，实践是盲目的、没有方向的；因而有必要更多地对管理层进行现场管理技能知识培训，只有他们掌握了理论，才能在实践中应用理论，达到理论和实践的真正统一。 4）咨询师对企业深入还不够。 改善建议： 1）企业高层应重视，主动参与，定期组织检查评比，不定期巡查，因为领导不重视的事下面不会认真干；2）生产部以外的部门一定要参与到活动中来，企业整体是一个系统，系统问题需从系统上解决，头痛医头、脚痛医脚的做法不可取，也解决不了根本；3）加强对干部现场管理技能的培训，从思想意识进行引导，提高全员自觉性。4）积极开展各项企业文化活动，调动员工积极性，增加员工思想认识。 3、早会方面。 存在的不足：早会虽然有进行，但效果有限，主要体现在1）干部早会前准备工作不足，到开早会时，想到什么说什么，挂一漏万，靠临场发挥；2）早会效果与干部自身素质有关系。干部自身懂得多少，是否肯学习、语言表达能力如何及自身工作态度等，都制约着早会的效果；3）早会并没有普及。目前只是生产部各车间开早会，而办公室做得不够，真正意义上的全厂早会没有；4）企业领导参与不够，对于企业士气及凝聚力的增强存在不同程度的影响，因为企业重要活动的推行应是自上而下的； 改善建议：1）通过早会报表形式，早会前一天晚上应填好早会报表，将早会内容初步拟定，做好充足准备，做到有的放矢，其内容主要是：总结前一天（周）问题及改善办法、新一天（周）工作安排、公司最新政策制度宣达、知识培训、好人好事宣传、不良行为的批评等；同时逐步导入员工参与早会主持或讲话这一环节，活跃氛围；2）每周一次全员早会由厂长级以上人员主持；从办公室等所有部门都要有早会习惯； 4、人力资源管理一片空白。目前企业用人是一帮一帮的用，亲戚带亲戚，没有有效地进行隔离和各部门穿插，缺 乏严格招聘、面试、甄选程序，导致有点像军阀割据，出了问题追究责任时，很难处理，牵一发动全身；招来 的人员素质参差不齐，很难界定是靠关系进来还靠能力进来的；而人才本身就是企业成败的关键。 5、财务工作开展举步维艰。由于各级领导长久以来对数据不重视，导致财务成本核算工作无法开展，财务部门“巧妇难为无米之炊”，财务工作起色不大，却被指责工作不力，形成恶性循环，导致财务部重要性被忽视；财务人员有苦说不出。绩效考核推行也因没有数据深受其害，推行困难． 三、企业后期发展方向建议：项目组通过这些年与企业打交道很深刻地体会到，同一个咨询师对不同的企业辅导， 其效果各不相同，就像同一个老师教的学生，其成绩好坏各有不同，也就是说外面力量只是外因，企业本身是 内因，外因需要通过内因起作用，而企业所有的问题都是人的问题，人的问题也就是思想上的问题，思想认识 问题是企业改革最大的问题，特别是领导层的思想认识问题，领导有好的认识，自然会引导下面往好的方面去， 领导缺乏认识，那将成为企业改革最大的阻力。 志和是我见到的发展中比较独特的企业，最高领导者高瞻远瞩，对企业大方向把握比较好，当然由于待在 企业内部时间不多，对细节不够了解，企业初期的成功靠的是亲情、感情，大家抱成团，一股子热情、激情和 机遇造就了志和的今天，企业创业期这样做是对的，也取得了成功，但是当企业发展到一定规模，企业进入成 熟期，要想维持日益庞大的企业王国，您的企业就必须开始解决几个问题： 1） 困扰企业多年的体制问题（即分配机制问题），解决下属在名利上的困惑。大凡世界人所追求的无非只有“名”、“利”二字，即自我价值实现、社会认可及经济报酬；当一个人的能力得不到很好发挥，当他的能力得不到别人认可时，当他感觉他的付出得不到相应的回报时，他不可能拥有持续工作激情，他最终只能是一具行尸走肉，只可能尸位素餐，干一天算一天；目前这一步看得企业正在努力解决； 2）就是企业家必须有更加开放的胸怀，吸纳人才。解决个人小家庭与企业大家庭的关系，解决感情与法理（制度）的关系，因为缺失法理的感情或亲情不可能长久，有法理的保障下亲情、感情才能更牢靠、更长久； 3）打造人力资源管理体系，使企业有自己的人才造血功能，解决用人一帮一伙的用所带来军阀割据现象，真正通过法理制来打造企业，为全员营造一个公平、公正、健康积极向上的发展平台，使企业更加充满活力，使人才更加对企业趋之若鹜；很多企业常担心留不住人才，重要岗位只能用亲戚，项目组认为这是因为企业缺乏人才生存和发展的土壤，只有当企业营造了一个公平竞争、让有才能的人有机会展示自己的能力的管理机制时，人才自然会涌现出来，也就是通常所说的筑巢引凤，这需要企业家有更加开阔的胸怀。 以上只是其中我们认为比较重要的一部分；其实所有的问题领导层都比项目组看得更清楚，而且也已经正 在着手解决，权当项目组所说的话只是一种无病之呻吟罢了，尽管企业取得一定成绩，但这一切都是志和人自己努力的结果，项目组做得非常不够。为期六个月咨询合作到现在，也将告一个段落，衷心祝愿贵公司事业： 蒸蒸日上、一年一个新台阶！ 项目组：郭卿平 郭建军敬上 2009-3-19