课程名称：

统计过程控制SPC讲师：  李见明学时：6学时课程背景：

当今制造业中，品质控制和品质成本是企业和客户共同关注的焦点。过程中产生的变异，是产品品质变异的来源，要想根本控制品质，首先必须倾听过程的声音，减少或消除过程中造成变异的原因，减少过程变异，提高过程能力，从而控制品质，降低品质成本。 SPC ——作为一个有力的统计学工具，将协助我们及时发现过程中出现的变异，在可能的重大品质变异出现之前，采取措施，使过程能力稳定在期望的水平。

经验告诉我们：

只有稳定的过程（控制图显示受控的过程），才能提供可信赖的过程能力，而过高或过低的过程能力，都会带来额外的品质成本，通过 SPC 的运用，将使我们更有效地分配品质控制资源，以制程确保品质，最大限度地降低无形的，看不见的品质成本，赢得客户的信任。

培训对象：

企业研发部、技术部、企划部、制造部、品管部、人力资源部、资材部等主管人员及工程师培训效果/目标：

1.掌握统计过程控制的方法和使用过程。

2.获得"预防优于检测"的概念,避免浪费。

教学方式：课堂讲授、引导互动、案例分析、小组讨论、练习训练、讲师点评、现场答疑等课程特色：

l 抽象的理论，深入浅出的讲授

l 实战实用为导向，学以致用

l 讲授+案例+练习+答疑辅导多种方式相结合

课程大纲：

第一讲  SPC基本知识及统计理论基础

1.1 SPC的定义

1.2 质量管理发展历程

1.3 SPC在现代企业质量管理体系中的应用

1.4 SPC的统计理论基础

第二讲  SPC控制图及计算公式

2.1 SPC控制图来源

2.2 SPC控制图的要素

2.3SPC控制图对发现异常的两种风险

2.4 SPC控制图对两种错误的预防

2.5过程异常判断准则

2.6  过程异常中各种模式出现的概率

2.7 控制图的分析

2.8 控制图的类型

2.9  SPC控制图的种类和选择

2.10控制图的用途

2.11控制图的计算公式

2.12计量控制图控制限计算公式附表

第三讲  SPC两种类型的控制图制作及应用

3.1 SPC控制图案例导入

3.2计量型控制图做成步骤

3.3计量型控制图制作

3.4 计数型控制图

3.5选定使用何种『计数型』控制图

3.6 U-控制图作成步骤

3.7 u-控制图的应用

3.8 p-控制图作成步骤

3.9 p-控制图的控制限计算公式

3.10  np-控制图作成步骤

3.11管制界限的更新

3.12 统计制程控制的推行步骤

3.13 成功推行SPC应注意的问题

第四讲  过程能力分析

4.1过程能力概念

4.2  确定过程能力的要素

4.3 过程能力调查与改进的步骤

4.4 过程能力应用

4.5过程能力计算

4.6 计量型过程能力指数计算示例

4.7 过程能力指数和产品不良率的关系

4.8离散型过程能力计算

4.9 长期过程能力和短期过程能力

4.10 过程能力影响因素分析

4.11 过程能力改进