创标杆现场，建食品安全产业链 ——姜上泉老师与他的《精益6S实施与标杆现场创建》双汇之行 文/邹扬（助理） 俗话说“民以食为天”，食品安全关系到人们的生命与健康，关系到国家的稳定和社会的和谐，近年来，我国的食品行业不断地敲响警钟，“肉篮子”的安全问题一度成为人们最关注的焦点，如何有效地管理食品安全，建立完善系统的食品安全监管体系，是我国食品行业在当前面临的重大现实课题之一。 在中国食品行业中，双汇集团是中国最大的肉类加工基地。2010年营业额近600亿，在2010年中国企业500强排序中列160位，在2010年中国最有价值品牌评价中，双汇品牌价值196.52亿元。 “产品质量无小事，食品安全大如天”。双汇集团董事长万隆表示，双汇集团之所以能从一个资不抵债、濒临破产的肉联厂逐渐成长为屠宰和肉制品加工行业的龙头，靠的就是对这个理念的不懈坚持。 然而，保障肉食品安全, 仅靠终端检验是远远不够的，必须先要从源头治理,提高养殖户的卫生安全意识，建立安全、符合卫生标准的肉食品生产链,从养殖、收购、屠宰、运输、售卖进行标准化生产,如集中设立生猪定点屠宰点、放心肉品店等,细化检测标准,跟踪监管每批肉食品的流通。 只有保证了产业链的安全才是真正的安全， 在产业链的一系列改善过程中，现场的规范化管理与标杆现场的创建，同时也成为了产业链环节中的改善重点。为了将生产现场进行不断地持续改善，12月15-16日，双汇集团邀请著名现场改善专家姜上泉老师，在双汇集团总部进行了为期两天的“精益6S实施与标杆现场创建”的培训。 精益6S亦称改善型6S，是在传统6S的基础上再提高的升级版6S，通过对传统“6”个“S”理念的升华，使传统6S走出“只搞形式，却不能有效产生效益”的误区。在培训中导师教学员充分运用系统的改善工具和方法排除现场浪费与不良，挑战零缺陷与零浪费。 在精益6S课程中，未脱离传统型6S的本意而使精益型6S变成纯粹的IE或JIT，姜老师有效地将6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想撷精遽华地提炼并融会贯通于其中，使精益型6S不脱离传统型6S的内涵又高于传统型6S的境界。 从传统型6S的介绍与导入开始，姜老师重点剖析大部分企业所关注的6S实施难以维持与提升企业效益的状况，同时循序渐进地进行精益型6S的导入与实施讲解，教导学员如何运用精益6S排除现场浪费和异常以及精益6S实施的步骤和方法，培养员工改善和解决问题的能力，运用IE工具和激励系统，打造出能快速暴露问题的目视化现场以及塑造企业全员持续改善的习惯。 在两天的课程中，姜老师以大量知名企业现场精益改善效果图，引导学员的改善思维；以经典的案例分享，让学员通过对比之后得到受益和启发；以精彩的现场改善视频，给学员带来全新的视觉盛宴，并结合先进的现场管理工具，将文化、团队、激励、人的能力、改善方法有机地结合在一起，透过“道、法、术、器”四个层面深刻剖析创建标杆现场的诀窍。从而使学员立即达到融会贯通学以致用的目的。 双汇集团的培训现场通过同步直播的方式连接到集团各分公司的其他十几个分会场。在姜老师培训的第一天后，很多学员给人力资源部负责人发信息对课程的实效性进行了充分地肯定，一名厂长说道“姜老师的课程是这几年来最精彩的培训，姜老师的激情、幽默、实战使我们获益匪浅”。 第二天，集团主会场学员人数由第一天的一百八十多人增加到了二百五十人，他们都是听了第一天培训后的学员的感受后主动来参加培训的集团高管以及厂长、经理、主任等中层管理人员。 通过姜老师两天的精彩授课，双汇学员纷纷表示很有信心结合精益6S与标杆现场创建的精华，更好地运用到双汇集团产业链的完善与创建中去。 减少食品安全隐患，保障与提高食品生产链的安全，充分运用系统的IE、6Sigma、TPM等改善工具和方法排除现场浪费与损失，培养出能快速暴露问题的目视化现场以及塑造企业全员持续改善的习惯，这才是姜老师培训的宗旨以及双汇学员们学习的最终目的。