课程背景

随着互联网时代的到来，移动互联网、物联网、云计算、大数据迅猛发展，全球范围内掀起新一轮技术与产业变革。2012年美国率先提出 “工业互联网先进制造业国家战略”，2013年德国正式提出“工业4.0”战略，2015年中国提出“中国制造2025”战略，世界工业强国力图在新一轮工业革命中占据先机。

工业4.0主要是通过互联网实现从大规模制造向大规模定制化的转型，全球用户可以在任何地点、任何时间通过网络终端定制个性化产品，也就是智能制造。

在工业4.0趋势下，对于自主研发与产品创新型企业，在发展到一定规模时，面临日益激烈的市场竞争环境和越来越普遍的个性化客户需求。如何从大规模制造转向大规模定制化智能制造，成为企业必须要考虑的现实问题。

对企业研发而言，随着客户数量与类型的增长，产品复杂度、产品类别、产品型号也随之增加，研发面临非常大的压力。如果研发还延续早期的一个独立的产品开发团队负责一个产品/项目，那么将面临下面的困境：

1、研发团队、研发人员数量急剧膨胀；

2、研发组织、流程越来越复杂，管理难度加大，研发人员的增加反而人均产值急剧下降；

3、新产品/项目开发周期越来越长，很难满足客户交期要求；

4、新产品质量问题多，经常要很长时间才能稳定；

5、相同或相似问题反复出现在不同产品、不同项目、不同人员上；

6、零部件种类庞杂，库存“漫流物资”居高不下；

7、产品制造、维修成本难以下降；

8、小批量、定制化订单成为“鸡肋”，做可能亏损，不做客户流失。

面临这样的问题，企业需要进行产品平台与CBB（模块化）构建及应用管理，加强共享与重用，实现企业高效率、高质量、高智能（柔性）的研发与生产交付。

本课程呼应工业变革的大趋势，针对企业在大规模定制化时代的典型问题，侧重讲解了如何构建产品平台与CBB，如何有效应用管理平台与CBB，提升企业研发体系效率与质量。结合讲师多年实践案例分享，目的是指导学员掌握产品平台与CBB构建管理相关知识与方法。

培训收益

1、工业4.0发展趋势与智能制造构建架构；

2、深刻理解产品平台与CBB应用对企业的重要意义；

3、深刻理解产品平台、公用组件（CBB）、技术要素、技术规划、技术预研、技术开发等概念，以及其关系；

4、系统掌握产品平台构建与管理方法，能够结合实践工作进行平台构建与管理；

5、系统掌握模块化设计与应用方法，能够结合实践进行应用；

?       学习掌握产品模块化设计与应用框架体系；

?       学习掌握产品模块划分方法；

?       学习掌握产品模块化设计方法；

?       理解产品模块化评审结构；

?       理解模块入库与模块试用方法

?       学习掌握模块化营销、模块化制造、模块化采购、模块化服务等方法

6、深入了解产品平台管理、模块化设计与应用对研发组织结构的要求，尤其是对技术管理相关职能部门要求；

7、通过案例研讨、学员活动环节学习先进企业在产品平台管理、模块化设计与应用方面的经验。

培训特色

系统理论指导：课程从产品平台规划、产品平台构建管理、CBB设计与应用，深入浅出阐述了如何结合企业实际情况进行平台与CBB管理应用。

案例与互动：课程综合、提炼讲师在实际咨询服务过程中的最佳实践，从实用、解决学员实际问题的角度出发进行设计。

结合实际演练：通过对培训对象实际工作展开演练、研讨等方式提高课程转化效率。

培训对象

本课程适合机械、电子、自动化等行业研发总经理、总工程师、研发经理、研发项目经理以及研发资深员工。

课程大纲

第一部分 工业4.0与产品平台、CBB管理

1、工业4.0趋势下的大规模定制化服务

1.1、什么是工业4.0？

1.2、工业4.0在国内外应用实例

1.3、案例分享：定制化服务应用案例分享以及研讨

2、智能制造与产品平台、CBB管理

2.1、智能制造的构成

2.2、智能制造案例分析

2.3、构成智能制造的必要条件

2.4、智能制造（大规模定制化）解构

第二部分 产品平台与CBB管理概论

1、产品平台、CBB与IPD体系

1.1、产品平台、CBB与技术管理体系

1.2、技术管理与IPD体系

1.3、产品平台与CBB管理应用整体框架

1.4、产品、产品平台、平台产品、CBB、技术要素构成

1.5、案例&分享

1.5.1、产品树构成与案例分析

1.5.2、研讨&演练：我们的产品构成关系是怎样的？

2、产品线、产品平台、平台产品、CBB、技术要素基本概念

2.1、产品线概念及案例

2.2、产品线演变路径

2.3、研讨&演练：描绘企业产品线演变路径

2.4、产品平台概念及案例分析

2.5、平台产品概念及案例

2.6、CBB与技术要素概念

3、产品平台与CBB管理应用意义

3.1、产品平台与CBB应用重要价值

3.1.1、案例：某企业研发困局

3.1.2、分析&研讨：如何破解研发困局

3.1.3、案例：某企业实施平台与CBB管理后的变化

3.2、基于平台满足客户个性化需求的方式

3.3、产品平台业务分层

3.3.1、案例分析&演练：如何进行业务分层

3.4、技术与产品的异步开发模式

第三部分 产品平台构建与管理

1、产品平台构建与管理关键步骤

1.1、产品平台构建方法

1.2、市场细分与客户差异化需求分析

1.3、产品系列化差异分析

1.3.1、案例分析&演练：案例产品差异化分析

1.3.2、结合实际业务，我们产品主要差异化有哪些？

1.4、平台要素识别

1.4.1、案例分析：通过案例平台要素识别，有哪些注意事项

1.5、平台定义

1.5.1、案例分析：通过案例平台定义，有哪些启示？

1.6、平台项目分析与规划

2、产品平台规划与管理

2.1、产品平台衍生战略

2.1.1、分析&研讨：我们的产品平台有哪些衍生战略？

2.2、产品平台绩效衡量指标

2.3、产品平台生命周期

2.4、产品平台项目团队构成

2.5、技术管理团队绩效衡量与评价

2.6、产品平台项目路标规划与管理

第四部分 模块化设计与应用整体概论

1、模块化设计与应用整体概论

1.1、模块化应用案例分析

1.1.1、不同行业模块化案例分享

1.1.2、研讨：模块化设计与应用带来的价值有哪些

1.2、模块化设计与应用框架

1.2.1、模块化设计、模块化营销、模块化采购、模块化制造、模块化服务分析

1.2.2、企业各职能如何进行模块化应用？

1.2.3、研讨：结合我们的业务实际，我们可以开展哪些模块化应用？

1.3、模块化设计概要步骤

1.3.1、模块划分、模块定义、模块设计、模块应用

第五部分 模块划分

1、模块划分

1.1、模块划分与组合原理

1.2、模块划分方法：标识法与模块功能展开（QFD）法

1.2.1、标识法应用案例及分析

1.2.2、QFD方法及其步骤

1.2.3、QFD方法划分模块应用案例

1.2.4、研讨：如何对产品进解构，产品解构颗粒度如何掌握

1.2.5、演练：结合实际产品，总结共同性需求，并转化为设计方案，将设计方案转化为模块化。

1.3、模块划分注意事项

1.4、模块划分评审与优化

1.5、模块接口关系分析

1.6、研讨：模块划分的重要意义

第六部分 模块定义

1、技术要素识别

1.1、提炼公司技术要素

1.2、识别技术要素

1.3、技术要素识别主要作用

1.4、如有有效识别技术要素

1.5、案例分析及研讨

2、零部件归一

2.1、为什么要进行物料优选与零部件归一

2.2、物料优选与零部件归一方法与步骤

2.3、案例分享：案例企业零部件归一过程与收益

2.4、研讨：如何结合实际工作在企业中开展物料优选与零部件归一

3、模块定义

3.1、模块定义过程及其作用

3.2、模块定义包含的主要内容

3.2.1、模块接口关系定义

3.2.2、模块参数与实现方案

3.2.3、模块定义案例

第七部分 模块设计与模块绩效评估

1、模块设计

1.1、模块设计工作如何开展

1.2、模块设计过程中的评审

2、模块入库与试运行

2.1、模块库一般结构

2.2、模块版本管理

2.3、模块权限管理

2.4、模块运营管理

3、模块绩效评估

3.1、衡量模块绩效的指标

3.2、如何开展模块绩效评估

3.3、案例企业分析：模块的重用程度、成本、质量

3.4、研讨&分享：如何结合实际工作规划企业模块绩效评估

4、模块化设计与评审要点与注意事项

第八部分 模块设计与应用组织与流程

1、模块应用架构

1.1、模块应用架构

1.2、企业各职能如何有效开展模块化应用

1.3、模块化应用流程

1.4、如何结合IT系统进行模块化应用管理

2、模块化设计与应用组织

2.1、模块设计组织

2.2、研讨：适合企业模块设计组织