课程背景：　　 木桶所能容纳的最大水量是由最短那块所决定!　　工厂的发展需要坚实的基础, 基层管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板! 　　在企业现场管理中, 当很多员工从操作工人迈向基层管理岗位时，往往：　　员工有问题充好人，上级安排任务做不好且借口多，工作自认为做的不错，差不多就好　　生产现场一天到晚忙的脚朝天，可该做的不做，不该做的做了不少,现场管理乱糟糟　　技术是把能手，完成具体事情也没问题,可管人、带人就…　　员工怎么想不知道,上级布置的任务执行不到位,总是起不到桥梁作用　　员工有问题要么视而不见,要么简单粗暴,总是不知道如何处理与员工的关系　　一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚　　自己永远是优秀的运动员,可手下班组人员常常一片平庸　　员工士气低落,人员流动大,发生问题主管总是最后一个知道，怎么沟通和激励手下员工　　生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识 　　如何正确理解现场管理人员的职责？如何有效的开展现场的日常管理？如何调动和激发下属的积极性,有效的推动现场管理和改善？如何科学处理内外部关系，使工作更加顺畅的开展？如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力，不断促进现场管理水平的提高…… 培训目标：　 使现场一线管理者具备管理意识，理解一流现场的管理目标，具备一线管理规范建立能力。　 使现场一线管理者掌握现场日常管理能力，能有效执行班组目标。　 掌握工作教导的四阶段技法，当部属不会做或新工人上岗时,随时运用工作教导其工作。　 掌握工人激励的方法，当部属不愿做时, 能激励部属，提升其工作意愿；当工人犯错时，能艺术批评；当工人表现好时，能艺术性表扬。　 掌握工作改善的基本方法，提升现场品质、管控成本、提高效率。 培训对象： 企业一线管理人员 现场管理人员或车间管理人员 第一阶段：一线管理体系建设与管理者职业素养（两天） 序号 培训主旨 具体内容 1 工作关系 与 工作危机 1、工作危机与责任心培养 2、管理危机与淘汰机制 3、个人危机与新型主管 案例：他们为什么找不到工作 案例：他为什么总是在找工作 案例：他为什么总是在加班 2 一线管理者 角色认知 1、重新定位自己 2、职业定位与角色认知 3、职场中的管理坐标 4、找出新差距并缩小差距5、积极工作心态培养 6、工作中的时间管理技巧 案例：请问张主管错在哪里？ 案例：李主任那么辛苦，为什么最后却被经理辞退？ 案例：王成进入公司才一年现在已经成为了车间主管 3 现场员工管理技巧 1、80后员工的管理模式 2、80后员工的工作安排技巧 3、老员工管理模式与技巧 4、多能工管理模式与技巧 5、技术员工管理模式与技巧 6、员工加班管理技术与应对 7、搬运与备料员工管理技巧 8、计件员工管理模式与技巧 9、计时员工管理模式与技巧 10、培养员工自我管理能力 案例：员工为什么早会上与李组长对抗！ 案例：小李奖了100元资金却为什么辞职！ 案例：安排员工去其它车间支援，为什么都不去！ 4 现场管理 实用沟通 五项全能技术 1、管理沟通基本要领 1)、上行沟通：如何与上级沟通 案例：请示与汇报要点 2)、平行沟通：如何与平级沟通 案例：争取他人合作 3)、下行沟通：如何与下级沟通 案例：管理说服7式 4)、一对一沟通：业绩辅导谈话 案例演练：苏格拉底式经典4问 5)、一对多沟通：精彩发言要领 2、起点：沟通从心开始 3、人类行为密码图 4、找准沟通四大心理热键 5、理解从倾听开始 案例：管理沟通10大平台 5 一线管理人员 积极心态培养 1、何为积极的心态 2、积极心态的五项基本要求 3、何为消极心态 4、避免消极心态的十个关键技术 5、工作中的心态塑造 案例：保险公司 # 制造企业 案例：日本生产企业员工工作习惯 6 员工冲突与 员工关系管理 1、冲突=矛盾/沟通 2、冲突与冲突管理 3、冲突管理五项基础 案例：冲突管理从沟通开始 案例：如何征服反对意见？案例：军事会议的启示…… 7 OJT员工培训 与激励 1、培训员工的十三种模式 2、如何开发培训教材 3、培训组织与管理技巧 4、员工的物质激励技巧 5、员工的精神激励技巧 6、外面激励与内在激励有互补 7、员工的职业生涯规划 8、培养有素质的下属 案例：广州一公司员工培训结构 案例：一塑胶企业员工行为规范图 案例：中小企业的员工激励模式 8 高效会议技巧 1、会议准备 2、会议三要素养 3、会议内容及组织管理 4、早会管理 5、例会管理 6、专案会议管理 案例：富士康早会如何进行 案例：广州本田例会管理制度 9 一线管理者 时间管理 技巧 1、工作时间的设计 2、工作计划安排 3、时间管理的原则 4、岗位说明书 5、目标设定与分配实施 6、时间潜能分析 案例:沃尔玛职员的职务说明书 案例:佛山电子企业工作时间计划表 案例：长虹集团班组长时间管理圆饼图 10 一线管理者 压力管理 与 个人情绪处理 1、工作中产生的压力来源 2、有效缓解压力的五种方法 3、如何控制自己的情绪 4、压力与情绪的关系 5、自我检验 案例:林浩为什么突然休克在了现场 案例:他们都是如何在工作中缓解压力的 11 一线管理者 个人魅力朔造 1、执行力培养 2、王才-将才-干才 3、管理者的五要素 4、五力模型分析 5、IQ与EQ分析 6、管理的十把金钥匙 案例：深圳信隆管理模式的探索 案例：华为公司的干部职务说明书探索 案例：蒙牛挤奶现场 问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！ 第二阶段：一线管理者日常工作技能演练（两天） 序号 培训主旨 具体内容 1 九大日常 工作突破 1、现场工作教导（方法从教导着手） 2、现场早会管理（一日之季在于晨） 3、现场作业指导（SOP与QC同步化） 4、现场模治具管理（磨刀不误砍材功） 5、现场“9S”管理（清扫也是点检） 6、现场工作改善（挖掘新的思路） 7、现场设备保养（稼动率OEE须先行） 8、现场工作计划（无规则不成方圆） 9、现场工作交接（输送带效果） 案例：富士康公司生产现场图片分析 2 一线管理 六个终极目标 1、品质管制六大方法 2、效率提升六个关键 3、成本缩减七个支柱 4、交期确保四项计划 5、安全杜绝五个手法 6、士气打造两个方面 案例：海尔品质“日清” 案例：现场“零”切换 案例：本田现场成本节省方案 案例：急单、插单与临时单的应对 3 一线管理 五大核心要素 1、人员的资本管理 2、设备的弹性管理 3、材料的调配管理 4、方法变革与寻找新方法 5、环境保持与7S提升 案例：无绩效人员管理 案例：材料不到位怎么办 案例：真效率与假效率 案例：生产流程再造与改善 4 目视看板 与 标准化管理 1、生产现场“首件”标准化管理 2、生产现场“自检”标准化管理 3、生产现场“互检”标准化管理 4、现场标准管理看板 5、执行标准化作业 6、现场标准化的八大步骤 7、现场目视化管理技能 案例：信隆公司的首件与自主检查管理 案例：富士康公司的生产看板管理 案例：南海公司的目视管理图片 案例：造纸厂的异常图片展示 5 一线管理者 管理工具 1、问题分析工具的使用 2、5W2H工作管理模式的使用 3、QCC及8D小团队改善 4、现场抽样分析表 5、工作履历表作用 6、现场问题纠正与改善单 7、PDCA工具在现场的运用 8、合理使用工作交接表 9、提案改善推行与流程 10、工具卡与流动卡的运用 案例:各组实地模拟工具的使用 案例:设备问题分析与根治 案例:异常履历表使用与品质先前会议结合 6 一线 工作计划 1、班组工作计划五步伐 2、确立目标的SMART法则 3、如何拟定班组工作计划 4、工作计划拟定的三个原则 5、如何制定班组工作计划 6、班组工作计划如何实施 7、案例：岗位之间的接口处理 8、案例：执行工作计划的“炉火效应” 7 一线 6S管理 1、整理的步骤与要领（案例图片分析） 2、整顿的步骤与要领（案例图片分析） 3、清扫的步骤与要领（案例图片分析） 4、清洁的步骤与要领（案例图片分析） 5、素养的步骤与要领（案例图片分析） 6、安全的步骤与要领（案例图片分析） 7、5S与 6S对接管理（案例图片分析） 8、7S目标化推行与落实、关键要素列举 8 班组一日 管理 1、提前进入现场的细节处理 2、上班前的工作准备事项 3、上班中的工作巡查与督导技术 4、下班前的工作任务排查 5、下班后的现场清点与总结 6、次日工作计划与早会单填写 7、员工当日绩效考评与奖惩 8、当日不良品处理与总结 9、当班工作回馈与下班工作交接 案例：富士康现场班组长一日管理 案例：TCL的早会管理模式 案例：济南一公司班组长一日管理表 问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！ 第三阶段：一线管理者现场改善技能提升（两天） 序号 培训主旨 具体内容 1 一线品质 改善技能 1、基于质量取取胜的现场管理 2、质量管理的三个演变阶段 3、现场品质不良的十大病因 4、产生品质问题的五大因素分析 5、四大品质成本管理分析 6、品质预防的六大方法 7、现场品质追溯 案例：海尔品质意识管理 案例：100人企业是如何管理品质的 案例：品质是设计与生产出来的 2 一线效率 改善技能 1、现场效率低下的十个拐点 2、提高劳动效率的六个关键要素 3、效率提升四步法 4、现场妥善排班的方法 5、如何进行现场作业切换 6、实现“零”切换的思路 案例：切铜管案例分析 案例：电器人员排班案例分析 案例：“零”切换分析 案例：海洋制品厂效率提升分析 3 一线成本 改善技能 1、现场必备的成本意识 2、现场总体成本分析 3、现场成本管理的六大步伐 4、现场降低成本的趋势分析 5、降低成本的循环效应 6、现场成本对象识别 7、生产现场的隐型成本分析 8、生产现场的显型成本 9、如何从生产中控制成本 10、如何从现场中发现浪费 11、成本控制的三大方法 12、如何处理不良物料 13、消除生产系统损耗 案例：人员多了应该如何处理 案例：淡季期间的现场管理方法 案例：人员不够了，客户催单，如何改善流程 案例：消耗品是怎样降低的 案例：中兴如何制定员工成本目标 4 一线交期 改善技能 1、生产能力计算 2、设备产出能力指数 3、有效产能分析 4、标准生产排期 5、生产现场分析与解培 6、生产现场标准排期案例分析 案例：广东一企业生产计划应变策略 案例：急单、插单处理策略 案例：如何区别生产订单真急与假急 案例：民生电器厂是如何弹性生产的 5 一线安全 改善技能 1、现场险情识别 2、现场危害控制的四种方法 3、现场安全检查 4、事故报告流程 5、现场安全改善 6、安全控制与改善案例分析 案例：案全隐患的始发站 案例：不同设备的安全防治 案例：光宝电子生产现场险情识别 案例：广州一企业员工安全培训教材 6 一线员工士气 提升技能 1、现场管理案例分析 2、树立现场管理者的管理威信 3、准确把握员工的期望值 4、激励员工的两大法宝 5、员工精神激励的七种有效方法 6、员工激励的其它方法 案例：80后员工的激励方式 案例：30人的班组是如何搞好团结的 7 一线管理流程 改善技能 1、流程改善的四个原则 2、人员动作的经济原则 3、提高人员稼动率 4、提高设备稼动率 5、提高流程稼动率 6、人员定岗风险分析 7、人机有效配置 8、有效运用IE七大工具进行流程改善 9、IE七大手法改善案例分析 案例：人员动作经济改善图片分析 案例：真效率与假效率的区别 案例：JIT车间排线模式 案例：一人多机的现场布置示意图 案例：U型线别弹性布置示意图 8 分组模拟 1、依实际人数进行分组（5人一组） 2、每组各抽一个问题，依所抽问题提出改善方案 3、再将各组方案进行组别之间互相调换侧面分析 问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！