一、JIT生产系统 1. 生产控制系统 2. 拉动生产流程 3. 推动生产流程 4. 拉动和推动生产的比较 5. 过程改进 6. 实现JIT的必备条件 二、系统供货模式 1. 系统供货的定义 2. 系统供货的适用范围 3. 系统供货的优点 三、一个流生产模式与看板的衔接 1. 实现"案例分析 2. 一个流"的三大条件 3. 一个流的内涵 4. 推行一个流的步骤 四、实施JIT看板方法 五、管理看板的种类及设计 1. 信息板,发布信息板,5S信息板,卡片, 2. 运输看板 3. 生产看板 4. 补充看板 5. 创建和应用不同类型的视觉控制工具 6. 看板卡数量的计算 7. 看板公式 六、上下游看板配合技术 1. 看板延伸,简化流程处理环节和盲目生产 2. 实施供应商看板的适当时机 3. 选拔供应商的改善方式 4. 两者共存 5. 看板检查表 6. 看板传递 7. 实施看板的指示 8. 时间间隔法 七、实现JIT系统分析 1. 实现看板拉动系统的必要条件 2. 参与式管理 3. 均衡化与同步化 4. 发送拉动、生产拉动、外部拉动 5. 缩短作业切换时间的改善要点、法则 6. 拉动还是不拉动 7. 拉动不行怎么办 8. 看板与超市拉动,降低库存,加速流动 9. 生产进度展示,质量、TPM以及员工技能 10. 标准化作业 11. 丰田公司JIT实现 12。看板拉动系统实现 八、流程与看板同步 1. 生产流程化定义 2. 理想化流程的条件 3. 生产流程理想化 4. 设备布置理想化 5. 产线布置理想化 6. 产品排线理想化 7. 作业工序理想化 8. 生产速度同期化 9. 一人多机作业化 10. 作业方式站立化 11. 问题处理及时化 九、错误产生的原因 1. 不小心 2. 环境恶劣 3. 不习惯 4. 误会 十、防止错误的手段 1. 防止错误的手段 2. 接触式探测 3. 定数式探测 4. 标准动作异常探测 十一、处理异常停止的对策 1. 处理异常停止的对策 2. 异常停止的特点 3. 查找异常停止的原因和处理异常停止对策 4. 把握发生地点 5. 仔细分析作业 6. 清扫设备和地板 7. 查找轻微缺陷 8. 重新确认运转条件 9. 制定作业标准书 十二、写给不能发现改善主题的人 1. 把危机感一代一代地传递下去 2. 如何明白浪费 3. 明确目的 4. 排除过于膨胀的工作 5. 把企业当成家庭一样来考虑、行动 6. 细心地分析现状，就能找出原因 7. 学会解决问题的手法 8. 写给不能发现改善主题的人十三、案例分析