外包能解决问题吗？

    洪旭升公司老板头痛的抱怨道：“所有的利润都被这些重工的零件给吃掉了”。公司的铸造件目前面临一项难题，其气泡只有在切削加工(machining)过后才会浮现，必须将有所有铸件毛坯上的气泡部分削去，再经过补焊程序，才能够继续加工，但是，还是有12％的铸造件最后被判定不良而遭到报废的命运。实际上，1,140个铸件毛坯只能生产出1,000个好的加工件，每一个铸件毛坯的成本是$600元，目前有两个供应商提供。洪旭升公司比重工和高报废率更糟糕的是，由于需要用到的机器不是每次都有空，生产的排程经常在变，现场人员必须停下手边的工作，重新设定机器，市场营销人员则不停抱怨公司不能满足顾客的交期，而导致订单的流失。

    生产部郭经理与市场营销王处长请求采购林经理，来研究外包的可行性，如果采购的是加工后的完成品，则解决气泡的责任就在供应商身上，如此一来，就可以促使供应商改善其质量，洪旭升公司则只购买加工后的完成铸造件，而且是全部没有问题的铸造件。

    进料铸件毛坯的内部加工成本，加上补焊重(返)工，以及再加工的费用，一共是每个$312元，其中包含$156元的直接人工成本，$156元的间接费用。会计部门估算间接费用为直接人工成本的100％，其中50％为变动成本，50％为固定成本，但对生产排程变动所造成生产中断的成本，没有估算的数字。

    林经理向所有目前主要的供应商，探询有关提供加工这种铸造件的可能，可是只有一家叫妙黛精密铸造公司(Precision Casting)有高度兴趣，其它供应商的主要顾虑是，需要投入$120,000元至$160,000元的设备。妙黛不但愿意投资必要的设备，也保证在未来三年内，以单一供应商的合约方式，每个月提供150个铸造件。铸造件的单价在第一年是$1,000元，之后，则根据原材料和人工的市场价来调整年度价格。

林经理面临一个决择，是将铸造件外包给妙黛，还是维持厂内制造，或是还有其它更好的选择。洪旭升公司加工厂的产能利用率为90％，但无法可靠的估计未来几个月的产能利用率，更别说未来三年了。洪旭升公司估计在未来五年，年需求1,000个铸造件是稳定的。

  问题：

  1．林经理是否应该将铸造件外包给妙黛公司?

 2.  如果洪旭升公司加工厂的产能利用率为100％，铸造件外包给妙黛公司会不会有任何的成本节省?

  3． 洪旭升公司采用妙黛公司为单一供应商有哪些风险?

  4． 谁应该负责自制或外购的决定?

  5． 你会给洪旭升公司哪些可以改善现况的建议?

点评：

1. 决定前，林经理应该首先调查气泡发生的原因，再与供应商合作，寻求方法(使用新的制造设备，或检验方法等)来降低不良率，甚至避免不良品的发生。制造1,000个加工完成铸造件的每年成本：

    采购1,000个铸造成品件的成本为$1,000×1,000=$1,000,000(100％为变动成本)。

    表面上，向外采购1,000个铸造成品件($1,000,000)，要比自己制造($1,039,680)，来的便宜。但由于间接费用为直接人工成本的100％，其中50％为变动成本，50％为固定成本，实际的变动成本如下：

    自己制造每年的变动成本：

 因此，自己制造的变动成本($950,760)，比外包的变动成本(S1,000,000)来的低。

2.  这要视情况而定，如果公司处于产能满载状况下运作，任何的利润将对间接费用的固定部份做出贡献，此时，如果向外采购，间接费用的固定部份还是不变，则其它生产的产品就要分摊较高比例的间接费用的固定部份。

如果公司能将所有空出的制造资源，运用来生产更高附加价值，利润率更高的产品，而能将间接费用的固定部份做更有效的分摊，则外包是较好的选择。

3妙黛精密铸造公司无法完成生产，或质量交期等风险是洪旭升公司要考虑的。

洪旭升公司对妙黛公司的单一供应商合约不易解除，妙黛公司对洪旭升公司在生意上的依赖加大，如果洪旭升公司在业务上产生重大亏损，妙黛公司很可能会发生财务危机。此外，就算妙黛公司无法生产，洪旭升公司也可以将其收回自制。

4     原则上是管理层的决定，中小企业通常由负责人决定，大型企业则通常由运营管理者决定，以确保影响公司营运的因素受到适当的考虑。决策者必须从生产，财务，采购，取得可靠的资料做为决策的依据。

5.

l  采购订单的条款中，在买方至生产的来料检验的权力、验收质量的标准、以及不合格赔偿条款等，都需要清楚的界定。

l  洪旭升公司可以指派工程师，检验供应商的生产流程，或许能发现质量问题的原因。

l  如果洪旭升公司有一些铸造成品件的存货，生产中断的现象就能稍微舒缓甚至可以被避免。

l  可能你会问到为何选择铸造(casting)公司来执行切削(machining)的工作?这或许是采购经理没有经过足够的供应商搜寻的结果。