家具制造业生产管理 咨询服务项目介绍 新视角企业管理研究中心 www.88xsj.com 一、生产计划管理 生产计划管理是企业生产管理的重要内容，生产管理上存在的问题，归根到底是生产计划问题所造成的。 解决的主要问题 1、生产无计划，现场混乱； 2、月计划、周计划、日计划不完善； 3、交货期拖延； 4、生产效率过低，出现生产瓶颈； 5、各工序衔接混乱； 6、产能低下； 7、生产不配套； 8、物料供应不配套。 二、 生产统计与生产分析系统管理 完善的生产统计与生产分析，是生产管理和生产决策的基础。 解决的主要问题 1、统计工作混乱； 2、生产数据经常出现差错； 3、生产数据不真实； 4、生产进度不清楚； 5、生产成本不准确； 6、计件工资管理存在漏洞； 7、生产不配套； 8、存在工序生产瓶颈； 9、物料核算混乱； 三、 物料控制 在家具企业中，物料成本占总成本的比例较大，加强物料控制，实行物料的定额管理是刻不容缓的大事。 解决的主要问题 1、各类原材料的存储数量不清楚； 2、没有物料定额； 3、各种材料的浪费较大； 4、物料成本偏高； 5、物料供应不配套； 6、仓库管理混乱； 7、物料发放不规范； 8、物料控制无章可循； 9、账目不清楚； 10、物账不符。 四、 生产线规划及现场整顿 不规范的生产线和混乱的工作现场会严重地影响工作效率，现场管理是一切管理的基础。 解决的主要问题 1、作业区域混乱； 2、产品标识不明确； 3、道路不畅； 4、浪费严重； 5、现场管理混乱； 6、生产数据不清； 7、品质问题严重； 8、生产效率过低； 9、半成品堵塞； 10、生产瓶颈问题。 五、品质改善 从设计、材料、制造过程等各个环节，全面进行产品的质量管理和品质改善。 解决的主要问题 1、品质问题得不到控制； 2、没有品检标准和作业标准； 3、品检组织不健全，品检环节疏漏； 4、制造成本上升，浪费增加； 5、客户投诉增多，合格率下降； 6、品检工作软弱无力； 7、找不到品质问题的责任人，返工件重新计算工资； 8、退货产品的返修无人跟踪； 9、物账不符。 六、薪酬设计与工资管理 工资偏高会增加成本，工资偏低会流失员工，工资管理不规范会出现工资漏洞，分配的偏差又会失去企业的凝聚力。 解决的主要问题 1、工资管理混乱; 2、工资偏高; 3、计件工资不完善; 4、存在工资漏洞，出现工资流失; 5、员工流失严重; 6、企业缺少凝聚力; 7、计时、计件混乱; 8、生产效率下降; 9、产能偏低; 七、工艺管理与产品开发 工艺管理不完善，会造成材料浪费、成本上升、品质下降。 解决的主要问题 1、工艺资料混乱; 2、没有加工标准； 3、经常出现加工错误； 4、图纸、料单不完善。 5、图纸绘制不规范； 6、技术人员水平过低; 7、误差过大； 8、工艺文件的管理不规范； 9、工艺部门不能提供材料定额和工时参数。 八、组织管理 规范、严谨的组织管理，是企业各项管理的基础。 解决的主要问题 1、管理机构混乱; 2、缺少工作的执行力； 3、职责不清，人浮于事； 4、存在管理重叠与管理盲点； 5、工作效率低下，相互推诿扯皮； 6、多头管理，指令不一； 7、权力分配不明确； 8、企业缺少凝聚力，人心涣散； 九、生产改进 理顺生产线，规范生产作业，消除各种浪费，提高工作效率。 解决的主要问题 1、生产线混乱; 2、存在各种浪费； 3、生产效率低下； 4、作业方法不正确； 5、成本过高； 6、品质问题频繁发生； 7、窝工情形严重。 十、新厂筹建 最低的资金投入，最高的产能设计，最佳的资源配置，最快的企业产出，最大的建厂效益。 1.烘干窑设计规划：最低的成本，最合理的设计，最好的烘干效果，最省电，最节约能源。 2.中央吸尘系统设计规划：尤其是在打磨车间的吸尘系统设计方面技术独到。 3.油漆房、油漆线规划：最有效的品质保障，最节约油漆的工艺设计。 4.零部件二次贮存室规划：木材含水率控制的有效方法，产品质量的严格保障。 5.设备配置：最佳的人机组合，最低的成本，最高的产能。 6.水、电、气配置规划：合理、节省、规范、安全。 7.人员配置：实现在最低工资投入条件之下的最高工作效率。 8.工艺技术的指导与培训：建立标准技术规范和作业规范，培训合格技术人员。 9.生产车间 规 划：建立标准化作业现场，打造物流顺畅、管理方便、效率高、空间利用合理的现代化生产车间。 10.规范化管理：规范各部门运作模式，制定各项管理制度。 服务特色：在顾问服务期间，由顾问师驻厂，实行全程跟踪式服务。 服务模式：调查访谈、问题诊断、制定整改方案、方案的实施、实施过程监控、效果评估、全面完善与提高、效果维护期。 电话：020-33015986 38848326 85261287 传真：020—85261287 手机：15876558518 Q Q： 250824697 927028946 邮箱：xsjxsj888@126.com 或 a33015986@126.com 首席顾问师咨询热线：13802502617