5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐，5S不能给企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了，工作够忙的了，哪有时间做5S、、、
我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？
5S传到中国已有20多年了，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常看到以下的现象：
Ø 员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担
Ø 上司来了做一做，上司一起马上变了样
Ø 检查的时候赶紧做，不检查的时候就一团糟
Ø 5S推行一段时间后现场变了样，但时间一长又回到原样，效果无法保持
Ø 5S仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制、、、
目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。
| 章节 | 内容 | 课程目的 | 案例/游戏 |
| 第一讲、国内5S的推行现状 | 一、国内企业想做5S的缘由 | 了解 | |
| 1、我们看到的是结果的表象 | 掌握 | ||
| 2、5S运用不为人知的弊病 | 掌握 | ||
| 3、遥想丰田当年 | 了解 | ||
| 4、5S推行的结果两极分化 | 掌握 | ||
| 二、典型不良5S的运用现状 | 掌握/运用 | ||
| 1、你是否也在经历这样的5S | 掌握/运用 | 案例 | |
| 症状：维持不住 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 案例1 ：某大型企业5S案例 | 了解 | 案例 | |
| 案例2 ：某纺织企业5S案例 | 了解 | 案例 | |
| 案例3 ：某装配车间案例 | 了解 | 案例 | |
| 三、5S的无用论 | 了解 | ||
| 1、小企业是做不好5S的！ | 了解 | ||
| 2、中国人不适合做5S！ | 了解 | ||
| 四、即使错误对于老板来讲也有一定价值 | 掌握 | ||
| 1、于是我们再次总结 | 了解 | ||
| 2、伤了心的5S | 了解 | ||
| 五、所有的精益工具都遵循5S | 掌握 | ||
| 1、5S更是一种结果 | 掌握 | ||
| 第二讲、什么是5S？ | 一、小游戏带你认识5S | 了解 | 游戏 |
| 1、整理 | 了解 | ||
| 2、整顿 | 了解 | ||
| 3、清扫 | 了解 | ||
| 4、清洁 | 了解 | ||
| 5、素养 | 了解 | ||
| 6、目视化 | 了解 | ||
| 二、5S就是让事情变简单 | 了解 | ||
| 第三讲、国内5S的推行现状 | 一、参加5S活动的目的 | 掌握/运用 | |
| 1、 带病作业的5S各步骤问题解析 | 掌握/运用 | ||
| 2、常见的2S实施及决策过程 | 了解 | ||
| 二、推行标准作业以后 | 掌握/运用 | ||
| 1、5S本质上是一种改善 | 掌握/运用 | ||
| 2、把握现状：人机料组合的目前最优状态 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 3、物料和机器（工具）怎样摆？ | 掌握/运用 | 案例 | |
| 三、按工位核算工具的使用次数 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 1、结合工具和使用次数和位置确定摆放规则 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 2、按照设置的规则进行设备（工具）的整理整顿 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 案例、工具2S小练习 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 四、物料的整理整顿 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 1、按工位备料的好处 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 2、物料的三定 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 2.1、三定 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 五、一劳永逸的现场分类规则 | 掌握/运用 | ||
| 1、无法立即处理的物品 | 掌握/运用 | ||
| 1.1、对于不要品的处理 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 2、布局的来源--标准作业表（SWS) | 掌握/运用 | 案例 | |
| 2.1、布局图 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 3、划线的标准 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 3.1、划线 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 4、目视化--标识 | 掌握/运用 | ||
| 5、定点拍照 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 六、落地的关键----以“工作轻松”作为出发点 | 掌握/运用 | ||
| 1、关注人“性”而非人 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 2、关注物“流”而非物 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 小技巧1：在制品的放置 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 小技巧2： 工具类的放置 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 小技巧3： 容器类的放置 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 小技巧4：仓库放置的改善 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 小技巧5：办公室文件的放置 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 第四讲、清扫与清洁 | 一、清扫-现场环境改善六步法 | 掌握/运用 | |
| 1、清扫的第一层次--打扫 | 掌握/运用 | ||
| 案例、某公司错误清扫 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 2、清扫的第二层次--点检 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 案例：设备点检 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 3、制定清扫标准 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 4、清扫及6源 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 5、源头的清除方式 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 6、实施清扫 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 7、定点摄影 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 二、清洁--高速公路为什么快？ | 了解 | ||
| 1、标准化 | 掌握/运用 | ||
| 2、定点摄影法 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 3、红牌作战 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 4、评比及奖惩办法 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 5、责任看板 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 6、联合检查 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 第五讲、素养--给4S赋魂 | 一、5S推进各阶段重点 | 掌握 | |
| 1、落地关键点—以人为本的全员参与 | 掌握/运用 | ||
| 1-1、人性化案例--水杯 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 1-2、人性化案例--汽车保养 | 了解 | 案例 | |
| 二、推行成功在于敢于正确的认知 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 1、达成共赢的局面 | 掌握/运用 | ||
| 2、企业形成自己的文化 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 三、素养=习惯化+PDCA | 掌握/运用 | ||
| 四、5S的落地步骤 | 掌握/运用 | ||
| 1、改善提案 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 2、月报 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 第六讲、目视化管理—让5S简单落地 | 一、什么是目视化 | 掌握 | |
| 1、目视化的内容及等级 | 掌握 | ||
| 2、目视化的管理水平 | 掌握 | 案例 | |
| 二、整顿三定的目视化 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 1、定位案例 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 2、定容案例 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 3、定量案例 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 三、SOP目视化案例 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 四、案例及思考 | 了解 | 案例 | |
| 信息目视化 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 1、结果性指标的目视化 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 2、体系过程的目视化 | 掌握/运用 | 案例 | |
| 控制目视化 | 了解 | 案例 | |
| 1）洪水 | 了解 | 案例 | |
| 2）安灯 | 了解 | 案例 | |
| 3）变更的管理 | 了解 | 案例 | |
| 总结 | 了解 | ||
| 总结 | Q&A |
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