l第一部分：问题解决基本概述

Ø关于“问题”和“问题解决”

Ø问题解决基本原则

l第二部分：有效问题解决步骤-8D（选择本公司问题案例进行8D演练）

ØD0-问题复核与确认

ü确定问题性质：偶发（零星NG） vs 系统（批量NG）

ØD1-选择团队

ü问题解决小组组长职责与权限

ü多功能跨部门问题解决小组成员

ØD2-定义问题

ü问题陈述

ü问题描述

ü问题解决目标及评价方法

ØD3-保护顾客

ü确定遏制措施-不合格品控制

Ÿ定义发生断点

Ÿ追溯可疑品

Ÿ标识与隔离

Ÿ团队集中评审

Ÿ开发遏制措施：工艺+指导书+检验标准

Ÿ实施遏制措施

Ÿ再检验与放行处置

ü确定临时措施-质量门控制

Ÿ建立质量门计划

Ÿ准备和策划质量门

Ÿ实施质量门

Ÿ退出质量门

ØD4-识别根本原因

ü确定技术直接原因

Ÿ4钻石法

Ÿ头脑风暴法

Ÿ鱼刺图

ü确定技术根本原因

Ÿ5个为什么+鱼刺图

ü确定管理根本原因

Ÿ3X5个为什么-预防（生产控制）+保护（质量控制）+预测（先期策划）

ØD5-选择并实施纠正和预防措施

ü确定纠正和纠正措施

ü确定预防和预防措施

ü实施变更管理

ØD6-验证措施有效性

ü确定有效性验证方案

Ÿ质量门100%检验

Ÿ功能性试验和测试

Ÿ过程能力研究

ŸLPA分层审核

Ÿ产品审核

ü实施有效性验证计划

ü评审有效性验证结果

ü保持验证可追溯性证据链

ØD7-预防再发与标准化

ü目标测量

ü系列文件更新

Ÿ标准化作业指导书（SOS+JES/TIS）

Ÿ工序工艺卡

Ÿ检验标准（IQC、IPQC、FQC、OQC）

Ÿ维护标准（点检+专业维护）

Ÿ防错清单、检查表

Ÿ校准/检定+MSA计划

ŸPFMEA+PCP+图纸、BOM、变更台账等等

ü经验总结工作表

ØD8-总结

ü整理问题解决报告+原始证据链

ü评审与确认关闭问题解决过程

üPCR问题交流报告与交流分享

l第三部分：问题解决基本工具和技术

Ø基本问题解决工具

Ø4钻石法-直接原因

üD1-生产过程

üD2-工装辅具

üD3-正确的零件

üD4-合格的零件

Ø5个为什么-根本原因

Ø深入分析-系统根本原因

Ø横向展开

Ø经验总结

Ø实际问题解决报告表格说明