第一讲：（1H）

 当今制造业“生死攸关”的挑战与破解之道 

 1、2大生死攸关的挑战

 ü 多品种、小批量、快交期的激变性订单模式

 ü 传统大规模制造模式“3大慢速度”瓶颈

 ü 医院体检效率低的启示

 2、破解之道

 ü 丰田践行多年的准时化模式JIT正是破解之道

 ü 未来的柔性灵敏制造

 ü 企业第三极竞争力

 3、2大一级流程的精益革新

 ü “产品实现流程”快速化、柔性化

 ü 精益流程4大评估指标

 ü ”订单实现流程“准时化

 ü PMC及供应链的5R原则

 第二讲：（1H）

 产品实现流程快速柔性化 

 1、彻底革新“传统大批量制造模式“、导入”精益流动式制造模式“

 2、大幅消除制造流程中的”等待“与”搬运“

 ü 抛弃模块式、导入流线式

 ü 抛弃大规模流水线、导入单元式Cell

 ü 践行混流式全能生产Hybrid

 ü 探索嵌入式生产Transimmision

 ü 制造全流程、各个工段之间实行“拉动式”

 3、实现频繁、快速换型（SMED）的柔性制造

 4、挑战与思考

 ü 硬件、管理模式、技能挑战

 ü 人员心理认知变革

 改善行动一（2H） 

 1、  小组研讨：我们目前的产品实现流程足够精益吗？

 2、  现场诊断与改善研讨

 第三讲：（1H）

 订单实现流程准时化（ 计划与物料管理（供应链）强势回归 ）  

 1、反思：众多企业PMC及供应链的“尴尬地位”

 ü 边缘化

 ü 无权化

 ü 被指挥化

 ü 彻底丧失“营业直接窗口”与“指挥塔”职能

 2、3大“铁律”

 ü 严谨性

 ü 严肃性

 ü 权威性

 第四讲：（2H）

 订单实现流程准时化（ 世界级企业PMC职能的进化与革新 ） 

 1、传统PMC与供应链

 ü 做准

 ü 做稳

 2、精益PMC与供应链

 ü 做精

 ü 做强

 3、数字信息化PMC与供应链

 ü 小组讨论：传统ERP系统为何无法支撑当今的制造

 ü ERP系统的功能扩展：ERP Package

 ²   APS

 ²   MES

 ²   MRP

 ²   MDS

 ²   WMS

 ü 智能制造的新挑战！

 第五讲：（2H）

 订单实现流程准时化（ 产供销联动的计划管理体系PSI） 

 1、顶层设计：ＰＳＩ计划体系

 ü 解决销售、制造脱节的有效体制：PSI统筹计划

 ü 销售、制造的有效链接：PSI计划商讨会制度

 ü 3级生产计划：PSI计划、中日程、小日程

 ü 可行生产计划的必要满足点：日程（L/T）、生产能力

 2、计划体系的基础1）：工序基准

 ü 没有工序基准，计划则成为废纸

 ü 工序基准的内容

 3、计划体系的基础2）：负荷检讨

 ü 订单越多越好吗？

 ü 超越负荷的计划将无法完全实现！

 ü 负荷检讨的方法、内容

 ü 负荷过不足时的应对措施

 4、生产计划实施的PDCA闭合环

 ü 没有计划实绩把握，错失良机、交货期如何确保？

 ü 生产计划进度管理的有效手段：生产实绩日次确认会制度

 ü 生产计划预实差应对：生产挽回、偏差责任追究

 5、特别研讨：多品种、小批量、快速交期生产模式的采购策略

 ü 预测计划PSI失效！

 ü 补货计划

 ü 无库存策略

 6、计划管理的利器：APS系统

 ü APS系统的5大功能突破

 第六讲：（1H）

 订单实现流程准时化（ 供应商JIT准时供货） 

 1、物料及供应商ABC分类

 2、VMI供应商库存管理策略

 3、JIT供应商供货

 4、计划变更时供应商快速反馈

 ü    不可转嫁、甚至压榨供应商

 5、核心供应商战略

 ü    2种基本战略

 ²   短期利益：买卖与交易

 ²   长期利益：联盟与共生

 6、核心供应商价值实现7大手段

 ü    怪异案例1：德国博世供应商扶持

 ü    怪异案例2：爱信精机火灾案件

 ü    怪异案例3：变味的供应商大会

 改善行动二（2H） 

 1、  小组思索与改善研讨：

 ü    PMC与供应链管理是否已经起到了“指挥塔”的地位与作用？

 ü    目前的生产运作管理系统中MES、APS的功能如何？

 ü    目前的订单管理系统中有无类似PSI计划的顶层设计？

 ü    核心供应商管理的基本策略是什么？扶持供应商的具体手段与方略是什么？