课程目的：

1、系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。

2、了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。

3、详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

课程形式：

（1）理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。

（2）讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强。

（3）每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。

（4）小组实战演练、专家点评。

课程大纲：

第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系

　　为什么要实施TPM

　　认识 TPM

　　TPM的起源及演进发展

　　TPM精髓

　　TPM活动内容

　　TPM活动效果

　　TPM和其他管理活动的区别

　　如何推进TPM

　　TPM的八大支柱

　　课堂互动：5S与TPM的关系？

第二讲：零故障与设备效率改善

　　故障的基本概念

　　故障的种类

　　故障原因分析

　　设备故障的发生发展规律

　　加速设备劣化的主要原因

　　设备劣化对策 劣化倾向管理

　　实现“0故障”五大对策

　　零故障的5对策与TPM5支柱关系

　　设备综合效率-OEE

　　三个效率指针： 时间开动率，性能开动率，合格品率

　　设备综合效率的计算

　　为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”

　　设备效率损失（Loss）的分类

　　影响OEE的六大损失

　　设备综合效率的分析方法：第一种、检查表（Check list) ；第二种、因果图（鱼刺图）；第三种、 PM分析法；第四种、 排列图（柏拉图）；第五种、现场5WHY分析法

　　案例：某厂设备综合效率分析

第三讲：有效开展设备自主保全活动

　　什么是自主保全？

　　自主保全的意义

　　自主保全活动的体系建立

　　自主保全活动的必要性

　　展开自主维护活动的具体步骤：1 Step：设备初期清扫；2 Step：发生源、困难部位对策；3 Step：临时标准的制定；4 Step：总检查；5 Step：自主检查；6 Step：标准化

　　自主维护的三宝

　　现场自主维护的目视管理实践

第四讲：建立TPM自主保全之支撑 -专业保全

　　MTTR与MTBF计算

　　设备全寿命周期管理

　　设备维修的类型及策略的选择

　　设备的ABC分类

　　计划保全的基本概念体系

　　保全活动的分类

　　建立计划保全的基本框架

　　计划保全的推行步骤

　　正确处理计划保全和自主保全的关联

　　设备管理评价指标案例：某厂MTBF分析

　　分组演练：结合工厂实际进行MTBF计算分析

第五讲：强化预防维修，构建设备点检制

　　设备点检制与专职点检员

　　点检员在点检实施中的核心作用

　　设备保障安全无事故的五层防护体制

　　设备点检制的“八定”

　　设备点检制的六大要求

　　点检员的日常运作

　　设备点检管理四大标准

第六讲：积极开展课题攻关活动

　　全员参与改善提案活动

　　提案改善之目的

　　提案改善活动的组织和制度

　　提案改善的流程体系

　　提案改善之范围

　　提案改善活动的推行要点

　　营造持续变革的氛围

　　实践：分组讨论我厂如何有效的推行，明确具体的推动方法与步骤（作为课后跟进的项目）