标准作业，企业现场改善的基石

------精益生产之标准作业推行实务

（课程结构图）

【课程背景】

21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

标准作业、自主保全和加工点管理被称作“丰田三本柱”，其管理的对象分别对应人、设备和产品，是整个精益生产中最核心的内容，而标准作业更是“丰田三本柱”中最为重要的内容，良好的标准作业对于现场七大任务都有着非常重要的促进作用。所以，实施精益生产，应该标准作业先行。

企业进行改善，首先要有建立一个基准，标准作业是企业改善的基石。同时，标准作业又能有效的固化改善的效果，使优秀的改善能够真正的“传承”下去。

【课程对象】

企业的生产总监、厂长、制造部经理、现场主管、班组长等。

【培训时间】 2天

【课程大纲】

前言 背景介绍

第一章、标准作业概述

1.标准作业的定义、目的

2.标准作业三要素

3.标准作业的前提

4.标准作业的三种类型

5.标准作业与现场七大任务的关系

第二章 标准工时的制定

1.标准工时的基础概念

2.马表测时法的步骤和技巧

3.宽放的设定和赋予

4.标准工时数据库的管理

5.案例练习

第三章  标准作业账票

1.作业要领书的编制与应用

2.工序能力表的编制与应用

3.标准作业票的编制与应用

4.山积图的编制与应用

5.标准作业组合票的编制与应用

6.案例练习

第四章、作业观察与七大浪费

1.作业观察的定义

2.开展作业观察的目的

3.如何快速记住现场七大浪费

4.作业观察的七个着眼点

5.开展作业观察的流程

6.案例练习

第五章 作业改善

1.什么是问题？

2.改善的方法与技巧

3.作业观察后如何进行作业改善

4.改善事例发表会

5.案例练习

第六章 人才育成

1.对“传承”的理解

2.OJD介绍

3.新工人培训

4.多能工培训

总结

1.标准作业是改善的基础，没有标准作业，就谈不上改善；

2.改善需要标准化，否则改善效果无法维持；

3.改善无止境，要持续进行。