随着生产过程的机械化和自动化程度的提高，设备的综合运行效率对对生产、产品质量和经营效益的影响所占比重也越来越大！如何在传统的设备管理基础上，加强设备的全员生产维护管理，提高设备的综合运行效率已成为摆在组织面前一个迫切需要面对的问题！组织已不允许发生诸如巨额投资的设备因故障而停机，或者生产不出合格产品或不能充分发挥设备制造能力的这种事情。

课程大纲：

第一章  TPM的概念和管理思想

第二章  TPM 的起源和发展

第三章  设备故障和损耗

    第一节  设备的七大损耗

    第二节  故障及慢性损耗

    第三节  零故障的基本观点

第四章  开展TPM的8大支柱 

    第一节  TPM 的8大支柱

    第二节  8大支柱工作如何融入现有的运行机制

    第三节  自主保养的7个步骤

第五章  TPM的维护目标

    第一节  TPM的维护目标方向

    第二节  设备综合效率目标OEE的构成和计算方法

    第三节  其他维护目标：MTBF和 MTTR

第六章  TPM管理体系的策划和建立

    第一节  TPM管理组织 

    第二节  TPM管理运行机制的策划和建立

    第三节  TPM稽核和改进机制的策划和建立

    第四节  TPM管理体系与质量管理体系的一体化融合

第七章  TPM实施推进管理

    第一节  制定TPM推进行动计划

    第二节  OEE现状的调查、故障及其损耗分析、对策管理

    第三节  TPM的维护目标策划和建立

    第四节  自主维护保养和专业维护保养基准建立和更新

    第五节  建立保养技能教育体制

    第六节  维护保养实施 

    第七节  TPM的维护目标监控和统计

    第八节  新设备的风险分析和预防对策

第八章  稽核和奖惩管理

第九章  TPM管理的现场目视化