APQP/FMEA/MSA/SPC，作为一种技术工具，不仅汽车行业使用，在其他制造业也可使用，有效利用这些技术工具，可以提升企业的质量管理水平。

       在按ISO/TS16949标准建立质量管理体系时，如何运用质量管理的上述技术工具是重点和难点。

      1、课程时间：APQP/FMEA/MSA/SPC 均为1天。

      2、APQP：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。是将产品和制造过程设计开发作为项目进行管理，项目管理的三个要素是进度、成本和质量。其主要意义：1）设计出顾客需要的好产品；2）在产品投产后的制造过程中控制好顾客关注的特殊特性。内容主要包括：

      第一阶段 计划和确定项目

      第二阶段 产品设计和开发

      第三阶段 过程的设计和开发

      第四阶段 产品与过程确认

      第五阶段 反馈、评定和纠正措施

     3、FMEA：是一组使设计、制造/装配过程尽可能完善的系统化的活动。其目的主要是：发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少这些潜在的失效及其后 果的措施；书面总结上述过程，将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入。课程内容主要讲解如何进行FMEA的工作。

       设计FMEA － 针对产品本身，产品设计、开发时期的分析技术

       过程FMEA － 针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术

      4、MSA：为分析每种测量和试验设备系统得出的结果中出现的变差，对其进行统计研究。此要求应适用于控制计划中提及的测量系统。所用的分析方法及接受准则应符合顾客关于测量系统分析的参考手册的要求。如果得到顾客的批准，也可用其他分析方法和接受准则。本课程侧重于实际应用和结果分析讲解，主要内容：

      1）相关术语名词

      2）测量过程

      3）测量系统分析的准备

      4）计量型Gage R＆R研究方法

      5）计数型测量系统分析

       5、SPC：SPC全称是“Statistical Process Control”，即统计过程控制，是1924年美国休哈特博士发明控制图后产生的，通过各种工具来区分普通原因变差和特殊原因变差，以便对特殊原因变差采取措施。本课程侧重于实际应用和结果分析讲解，课程主要内容：

      1）统计过程控制 SPC的基本概念

       2）两种过程控制模型和控制策略

       3）两种变差原因及两种过程状态

       4）过程能力与能力指数

       5）控制图－过程控制的工具

       6）控制图的制作及应用（以X－R图为例）