一、序

设备，是现代工业企业运营的必备条件和实力体现。随着科学技术的持续进步和飞速发展，工业设备的更新以及智能化提升也在逐渐加快，这就对企业的设备管理提出了更高的要求。设备是否良性运转将直接影响着企业“产量、质量、成本、交期、安全和士气”。

第一个特征是大部分的制程是由人、机器、系统所构成。这种构成是复杂且多变化，一个操作员照顾多台设备，所以操作员的技能（包括操作和保养方面）会影响到设备的总合效率。

第二个特征是充满着以机器人为主体的自动化、无人化及省力化。此外，以机械工厂为中心的FMS（弹性制造系统）化之推展，增加无人运转的可能性，对整体而书，设备密集型的制程会增加。这种倾向有愈来愈明显的趋势，包括品质保证在内的生产责任逐渐集中在，设备保养j的领域。

第三个特征是设备的台数超过专业保养人数，操作人员的保养技术低劣

时，会发生设备的慢性损失。因此，以往的保养体制及保养活动的观念，都有必要能应付未来的变化。

实际上，很多企业的维修人员常常成为忙碌的救火队员，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防意外状况的降临！因为，一旦产量完不成，质量上不去，交期有耽误，往往都会归结于“设备问题”！

另外，针对设备问题为什么会频发，生产部门和设备部门往往会各执一词，生产部门抱怨设备部门没能找准设备的“病根”、没能进行设备预知维修；设备部门抱怨生产部门没能对设备进行很好的维护，没能消除“人为劣化”的因素。

那么，企业应该如何实施设备预知维修？如何能有效预防设备故障的发生或实现故障“零”化？

二、迈向零故障的过程

达成零故障的步骤制造部门的任务保养部门的任务

1．整理过发生的故障

·再发、突发的分类。

·难易度的分类（能不能以自主保养来防止）。

·发生部位别的分类。

·故障模式的分类。

· 掌握操作失误等制造责任及处置（教育、防呆措施等）。

·自主保养可以处理的故障，今后要怎么做。

· 从保养纪录中筛选出再发故障

· 应急处置完成后要做永久的处置。

2．故障分析与总点检

·再发故障的分析（重做）

·新故障的彻底分析。 ·把故障当作自己的问题来处理。

．为什么、为什么反复分析。

·类似设备的点检。

·彻底的分析与指导。

．修理错误的确认及处置（技能教育训练等）3. 强制劣化的排除与没有处理的劣化的复原· 藉着清扫来发现不合理地方

3.基本条件的整备（排除因污染所造成的强制劣化、给油、螺栓的再锁紧）

· 排除看不到的地方之锁紧）。  

· 学习使用条件。   ·不合理地方之教育指导

·使用条件的整理与指导

· 排除看不到的地方与强制劣化

．显露的劣化早日复原。4．弱点研究

· 改善成容易维持基本条件的设计（发生源对策、困难部位对策）。

· 整理设计上的弱点并加以改善。

4.延长寿命对策的检讨。

5．基准书的制订与管理（包括不良的故障在内）

·制订自主保养基准书。

· 根据检查表实施点检与劣化的复原。

· 从设备总点检来发现不合理的地方及改善。

·制订保养基准书（掌握各设备构成零件的寿命）与劣化的复原。

·了解设备精度与品质特性的关系。

6．保养的效率化    

 ·目视管理的充实。  ．提高保养性。

7．预知保护的推展

· 以简易的诊断仪器做状况监视与倾向管理。· 以精密的诊断仪器掌握劣化情形与寿命预测。

三、预知性维修

预知保养有以下二个基本的观念：

设备用到损坏之前。

预测设备损坏的时期。

预知保养等级

(1)故障的检知

预告保养初期的技术，是以早期发现故障，并及早为目的。

(2)故障、不良的预知

对于机能劣化型故障和品质不良的预知，结合而成质保养。

(3)残余寿命预知

这是一种更积极的应用领域，由劣化磨耗的测定而残余寿命。最近应用在JJ具寿命的延长上及无人运转问解决上。

预知保养的推行方法

(1)推展预知保养的前提条件

预知保养是在一连串计画保养的体制上，最后到达级，所以必须具有以下的前提条件。

   因自主保养、个别改善的进展而没有强制劣化，只然劣化的进行。

   故障减少，保养人员学会设备诊断技术，并且有实际的机会（机器、时间等）。

是有诊断仪器（手段）是没有用的，要从设备的改变、质的改变，使设备处于最佳状态，接下来才是为了维状态，找出要测定的是什么（目的）。

   预知保养的推行程序如下

   以组件为单位，还是以零件为单位：检查的是单位是零件？    解性能劣化的状态吗：组件或零件的磨耗是否随着间的经过逐渐增加呢？考虑的参数有哪些：根据劣化的状态选择最适数，异常振动的测定参数有位移、速度或加速考表

参数的测定如何：使用哪一种仪器测定？在异的情形下，通常是测定频率，振动频率与参数

实施定期量测。

参数与机能劣化有没有相关：参数的变化与机能化程度有没有相关，从测定结果来调查。四、设备诊断技术实现预知

(1)何谓设备诊断技术

所谓设备诊断技术，就是，定量掌握设备承受的不当刺激、故障或劣化对强度或性能的影响程度，判断有没有造成信赖性或性能的异常，并预测其未来情形，以决定最佳保养对策的技术，设备诊断技术有以下三项。

掌握劣化状态的戚测技术。

分析资料判定有无异常的评估技术。

决定最佳保养型态的技术。

设备诊断技术不仅是检测故障的技术，也是实施预知保养的技术。表5.9是设备诊断技术的主要项目及其机能概要。

(2)简易诊断与精密诊断

诊断技术一般可以分为现场的作业人员（保养人员或操作人员）实施的简易诊断，与由专业保养人员实施的精密诊断。简易诊断是迅速且有效率的了解设备状态的诊断，主要以故障的倾向管理和早期发现为目的，是一种定期的工作。而精密诊断，则是经简易诊断后，发现，好像有故障i的设备，予以进行专业的精密诊断，并决采取何种保养对策的技术。精密诊断的机能，有异常的原因分析与预测危险度的进行。