众所周知，中国大多数制造业成本高，利润薄，制造业老板自嘲：“辛辛苦苦一辈子，不如在资本市场讲个小故事！”著名财经专家叶檀也说制造业的利润比刀片都薄。但抱怨归抱怨，还是要静心思考降低成本之策，哪怕能把成本降低1%，就等于利润里增加了1%。
笔者10多年服务过众多企业，企业老板一边抱怨利润薄如纸，一边放任让人触目惊心的生产浪费。总结下来，有如下7种浪费。
在不必要的时间生产不必要的产品，造成生产过剩。好像员工在认真工作！但实际是在做多余的产品！这种浪费是其他浪费产生的根源！
由于各工序制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，便有大量的库存发生。整个制造过程中库存材料的成本异常巨大，尽管它难以量化，并且占用的宝贵本不该占用的资金。
主要是指材料的等待和操作的等待，做本来不必要的多余工作也属于等待的浪费。
生产现场一个懒散严重、不务实的员工在不经心地生产着次品。劳动条件老化，浪费时间、窝工，人为损坏的物品到处乱扔，八小时工作制只能干四个小时的工作量，工具物品外流现象也严重，操作工不爱惜设备或拼设备运行，维修工不按时巡查和检修，让机械设备带病运行，坏了就坏了，没有人追究，坏了就提采购计划再买，这样周而复始运作，企业还能有利润吗？
取、放、搬运、计数和重复搬运，从制品放置架移到作业放置台上，从仓库到现场搬运均属于浪费！
工厂布局及生产模式生产批量布局连续性搬运方式和工具……
首先，搬运浪费直接会影响搬运需要的人力；
其次，搬运导致的运输/堆叠/整列都需要工具设备及额外的设施空间，这些额外投入都增加了企业的成本；
再者，搬运的存在使得生产效率势必下降；
最后，推迟了给客户的交货时间，容易引起客户抱怨。
主要是指生产过多的情况，或者工序能力不平衡的情况。
这些想法全部都是不好的，不管哪种理由存在的库存、在制品都是不好的！建立“库存·在制品不好”的认识是非常有必要的！
库存不能给企业带来利润，如果库存商品不能销售出去的话，就不能给企业带来销售收入，就不能产生企业运转必要的现金流，更不能为企业带来利润……一句话，只要库存不变成销售，就不能给企业带来任何好处。库存还存在贬损或丢失的潜在风险。库存的商品，不仅因为市场变化以及设计变更等存在贬值的可能性，还可能因为管理的失误等，存在损坏或者遗失的可能性。库存消耗了企业的资源，特别是耗用了企业的血液——现金流。随着时间的推移，库存商品在每分每秒的耗用企业的资源，库存占用了企业仓储空间，库存占用了企业货架、库存占用了仓储员工的劳动，库存占用了企业大量投入的库存成本，库存耗用了企业的资金，使企业的现金固化在库存产品上，就像是人的血液被凝固了一样，给企业带来巨大的潜在的风险。
把不必要的作业当成是必要的。如：多余的加工(处理)、超过顾客要求以上的精密加工或质量,造成资源的浪费、不正确的加工（处理）等。过度加工造成浪费
主要指不必要的动作、无价值的动作及迟缓的动作。在制作产品的个过程中，不产生价值的人、设备的动作是浪费，除此之外寻找物品和制作不良的动作也属于浪费。
第一，没有对员工进行科学的培训，大多数员工单手操作，忽略了多双手的使用，对劳动力的利用造成浪费。
第二，员工多做幅度太大，使得作业时间变长，但工作结果却一样，并且员工容易疲劳，进一步降低了劳动效率。
第三，由于物料布置不合理，员工作业时需要远距离走动，造成严重的浪费。
第四，员工需要频繁转身并且转身角度大，增加了完成工作的时间。
第五，弯腰动作做多。员工需要经常弯腰或者一直保持弯腰状才能完成工作，导致员工操作缓慢且容易疲劳，造成生产效率低下。
第六，寻找多。各种物品工具随处乱放，需要用时需要花费大量时间寻找。甚至有时候实在找不到重新买新的，但过几天又发现了。显得又可笑又可悲。
主要指材料不良、加工不良、不良品返工和投诉的对应。
质量管理理念落后，质量管理手段匮乏，员工质量意识薄弱，再加上计件制的激励，导致公司从上至下重数量轻质量，造成众多退货、报废、返工等浪费，不仅增加了成本，也使得客户失去信心而丢失客户，进一步推高销售成本。
谈谈您对中小民营制造业里的7大浪费的看法？欢迎大家畅所欲言！~
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