一）课程背景--为什么要参加本次培训

1.1. 企业间的竞争已经不再局限于企业之间能力的较量，而是整个供应链的竞争。有效的供应链管理已经关系到企业的生死存亡，是一个企业必须面对和要解决的问题；

1.2. 在众多供应商管理因素中，供应商质量管理是解决供应链综合风险最主要的任务。面对市场的快速发展，传统的供应商质量管理系统已经不能满足复杂多变的外部供应关系；

1.3. 一方面供应链能力比较薄弱，亟待提升，另一方面各企业对供应商管理队伍没有建立，对供应商管理团队建设的意识比较薄弱；造成现有的管理体系和队伍不能有效的提升供应商能力，帮忙供应商解决问题。

1.4. 企业在面对供应商质量问题时仍然用传统的处罚，降低供货份额、更换供应商等方法来解决，造成供应商抱怨强烈，不能有效的配合企业解决质量问题，甚至不愿意继续供货；供应商质量管理进入恶性循环；

1.5. 同时在供应商质量管理的各阶段，如何进行潜在供应商选择、引导供应商进行新项目进度和质量进行策划，系统的解决供应商在供货过程中出现的问题，帮忙供应商提升质量能力在这些阶段分别使用什么质量工具，企业的SQE不能正确的在众多的质量工具中进行应用。

1.6. 综合上述，为解决上述问题，企业需要有资质、能力的、专业的SQE团队来应对新的需求和复杂变化的环境；

1.7. 为帮助企业走出供应商质量管理的困境，构建有效的供应商全生命周期的质量管理模式，帮助企业提升、建立、训练和优化供应商管理团队，特别是SQE的能力，我们开发了这个课程。

二) 课程收益：

Ø 了解供应商质量管理现状态和管理的理念；

Ø 掌握SQE必备技能；

Ø 掌握供应商全生命周期的管理思路、方法、工具；

Ø 运用VDA6.3和CQI19制定潜在供应商评审表的设置、选择的技巧；

Ø 掌握供应商新品开中进度管理、掌握开发进度中的关键路径法；

Ø 运用APQP策划新品供应商质量策划活动；

Ø 运用VDA-MLA策划新品供应商风险等级，

Ø 掌握SPC\MSA\PPAP在供应商新品开发中的应用

Ø 掌握如何说服供应商进行质量改进；

Ø 掌握供应商质量问题解决的常用方法，如8D\七钻石\5WHY谢宁\DOE等；

Ø 掌握VDA6.5在解决供应商质量问题中的应用

Ø 掌握系统改进供应商质量问题的方法

Ø 掌握供应商质量绩效制定方法和利用质量绩效提高供应商能力；

Ø 掌握如何利用VDA6.3对供应商质量能力进行分类，并如何提升供应商质量能力

Ø 掌握如何利用BIQS持续改进供应商质量能力

三) 参训对象：

SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

四）

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

五） 课程大纲：

1. 供应商质量管理现状

1.1供应商质量管理培训基本情况沟通

1.2从产品召回现状探讨供应链管理的重要性

1.3供应商质量管理常见的误区

1.4供应链管理的难题--案例

1.5全球化竞争的压力使供应链面对的巨大挑战

2. 市场和客户对供应商质量管理能力的要求

2.1供应链的质量问题—隐藏的二八法则

2.2为什么客户的质量目标越来越高

2.3 VOC（客户的呼声）与供应链质量能力提高之间的关系

3. SQE 角色定位和能力要求

3.1 SQE角色定位

3.2 SQE工作职责说明

3.3 SQE技能矩阵

3.4 SQE能力评价

3.5 SQE能力等级与供应商等级对应关系

3.6 练习一、老师评讲

4. 供应商质量管理主要内容介绍

4.1供应链与企业管理战略地位

4.2供应商管理四维度（QCTS）

4.3供应商管理管理原则

4.4供应链竞争力模型构建

4.5产品全生命周期的供应商质量管理Map图

4.6生命周期的供应链质量管理模式借鉴

4.6.1跨栏原则的使用--（德系）

4.6.2十六步法--（欧美系）

4.7 练习二、、老师评讲

5.  潜在供应商选择、开发和评估

5.1为什么要选择新的供应商

5.2潜在供应商选择与潜在供应商开发、储备的关系

5.3潜在供应商分析的目的

5.4供应商评价和选择步骤

5.5选择供应商的基本理念

5.6潜在供应商认可流程案例及注意点

5.7潜在供应商分析的四大时机

5.8评估前风险考虑点

5.9潜在供应商分析的流程介绍

5.10潜在供应商评估的质量工具介绍

5.10.1VDA 6.3 P1

5.10.2CQI19次级供应商选择参考标准

5.10.3Lessons-learn和Know-how

5.11如何建立完善的评估基本标准

5.11.1潜在供应商评价参考条款

5.11.2评估过程中的关键要素

5.11.3PPAP和合格供应商建档

5.12练习三、老师评讲

6.   供应商风险分析及管理

6.1供应商新品开发风险分析

6.1.1新项目供应商分类和管控方法介绍

6.1.2汽车行业--（五维度、三等级风险分类法）

6.2供应商新品开发时间进度风险管控

6.2.1供应商新品开发进度管控要求

a. 供应链中关键路径法的应用和识别

6.3供应商新品开发质量风险分析及管控

6.3.1 供应商的质量策划活动的难点

6.3.2应用APQP、VDA-MLA对供应商新品开发中风险管控的应用

6.3.3供应商风险升级规则参考模型

6.4 批量生产过程中供应商风险管控

6.4.1供应商批量供货问题风险级别定义；

6.4.2供应商批量供货问题风险识别

6.4.3供应商批量供货问题风险分析和解决方法

7. 供应商可持续发展及辅导

7.1 供应商分类管理

7.1.1常见的分类管理方法

a.按供货产品类别分类管理的参考

b.按产品特性分类管理的参考

c.按质量能力分类管理的参考

7.2供应商绩效提升

7.1.1供应商绩效KPI设计原则

7.1.2供应商绩效系统主要指标参考

7.1.3供应商绩效改进案例参考

7.2供应商质量能力提升

供应商质量能力分类的工具

7.2.2如何制定供应商年度审核计划

7.2.3如何利用过程审核找出供应商管理过程中的潜在风险

8.2.4质量能力等级的应用

7.2.5供应商质量能力提升案例

7.2.6供应商质量能力和质量绩效的综合应用

7.2.7散布图在供应商质量能力和绩效中的应用

7.2.8供应商体系提升的思路

7.2.9逐步构建供应商体系提升的思路--BIQS的应用

7.3  练习六、老师评讲

讲师介绍：曹老师

学历：澳门大学MBA工商管理硕士

专长：

1. VDA标准（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培训和辅导；

2. 问题解决工具（VDA8D，CQI20，经典DOE，谢宁DOE，新旧QC七大手法）培训和辅导；

3. IATF16949和汽车行业五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培训和辅导；

4. 供应链管理、物流管理/物流评审（MMOG）和SQE供应商质量管理，培训和辅导多个集团性企业进行SQE能力提升等；

5. 客户特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；

6. 汽车行业项目管理、研发项目管理等相关体系的辅导和培训；

7. 根据企业战备，帮助企业构建供应链管理体系，规化供应商发展战略，提供供应商整体能力;

培训辅导特点：理念、实践相结合、通过经典案例的讲解，让学员学会使用标准和工具，解决学员和企业的痛点，满足客户需求；

相关资质：

1. 超过20年的质量管理经验，10年的质量总监，10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验；

2. 国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员；

3. 成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升（B升A）；

4. 在多个公司进行SQE团队能力构建和提升，对公司供应链能力进行分析，制定适合公司的供应链管理体系，制定供应商提升计划和并实施，得到很好的成果；

5. 在多家公司进行全生命周期的供应商管理流程和制度，确保供应商符合企业产品全生命周期的要求；

6. 有丰富的公开课和企业内训培训经验；

7. 熟悉产品和工艺：新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。

个人经验：任职企业职位工作成果2012-至今

一些培训，咨询机构金牌讲师VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培训、五大工具、谢宁DOE、汽车行业项目管理、研发项目管理、SQE--供应商质量管理、新旧QC七大手法等公开课和企业内训；受到学员好评，现场和机构签定内训课程；高级咨询师、顾问师1）IATF16949、VDA6.3二方审核和辅导企业通过客户审核

2）2）顾客特殊要求的咨询和辅导：QPNI，VDA-MLA，Formel-Q，Q1、BIQS、ANPQP的辅导，帮助多家企业通过潜在供应商审核和质量能力的提升，获取客户的好评；

3）辅导多家企业进行供应商管理体系的搭建，SQE能力的提升，提高供应商整体能力；2021.05-2022.12，海程新材料质量总监公司质量战略规划，质量目标策划和实现，质量立项推进，顾客审核主导，质量团队建设和提升，提升了该公司的质量能力；同时对该公司供应链能力构建和提升，辅导供应商改进工艺难点；2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司集团质量总监集团质量战略规划，分公司质量等级确认和提升活动，集团质量体系整合，集团供应商质量要求整合，集团质量目标分解和实现推进，集团分公司的质量提升支持;

负责该集团五个子公司的供应商能力提升和SQE能力建设和工作安排，使供应链的发展满足了公司需求；2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司质量经理系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系，负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标，配合持续改进部门，组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动；

在该公司SQE主导潜在供应商审核，和供应商能力提升；