---- 疫艰益战，何以增效？唯有精益----

2020年2月初，当中国的疫情还处于艰难期的时刻，我就推出了 《疫情后，工厂如何快速补救损失的产能》的系列专题，我把疫情过后产能补救分为五个阶段，详细分析了每一个阶段的开工情况、用工情况和生产情况，并针对每一个阶段都制定了相应的对策和措施，为中国制造系统人员提供了精准全面的分析和解决方案。

有人跟我讲，余老师，工厂现在面临的最紧迫的问题是资金、订单、供应链的问题，并不是提高生产效率。

我并不否认这观点，但我想说，资金问题也好，订单问题也好，跟制造系统的人无关，制造系统的人，提高生产效率降低成本，提高产能扩大订单需求，是他们的天职，我们抛开订单或资金的需求来展开我们的基本工作。

增效提产，刚靠硬件投入在短期内并不现实。那么，就要IE的改善和精益变革。而且这个阶段，如果不把精益和IE的事情做好的话，反而会拖慢产能提升的进度。

有些企业在2019年底的时候，已经策划了导入精益变革，但受到疫情影响，开工后，前期没有着急启动，大家都认为等生产正常后再来策划或启动。这个想法，首先在策划层面就已经落后了。何不换个思维，在生产进入正常之前，就提前进行相关的启动策划和内部流程呢？如果当你在正常生产之后再来策划，是不是又慢了半拍了？

策划早，动作快。

早起动，早收益。

2020年3月17日，在早起鸟儿的召唤下，我驱车北上浙江，踏上了疫情后首次精益之旅，我知道，从我启动发动机的那一刻开始，对我个人而言，这段因疫情而产生的“假期”就已经结束了。因为我隐隐预知到，一部分先知先觉的企业，一定会在这个时段启动精益Power！

果不其然，如同我所料，在接下来的一个半月内，我经历了自己从事咨询职业生涯十一年前最忙碌的一段精益辅导，从2020年3月17日至4月30日五一放假，我们启动了5个精益项目，实施了4个改善周。在4月份整整的一个月中，一天都没停歇，只为精益，为那些早起的鸟儿，为她们提供技术，为她们输送炮弹，为她们赋能助力，为的，是一份前行的力量。

越是艰难时刻，越需要精益。

越早启动精益，越早有受益。

我想记录下这些早起的鸟儿，疫情之下，她们是精益的先锋，改善的勇者！艰难时刻的精益，不仅仅是改善的追求，更是一份坚定的力量和信念。

精益早鸟一：浙江中财集团精益变革

【当疫情控制还非常紧张时刻，没有动员大会，没有豪言壮志，唯有坚定的启动！】

精益早鸟二：纳思达打印机耗材JIT改善周

【一群蒙面侠的改善周，可能是2020年春天里中国第一个精益改善周！】

精益早鸟三：正恒机械精益工厂布局

【工厂搬迁和布局设计，融入精益思想，让你的新工厂布局赢在新的起跑线上】

精益早鸟四：改善周教练KPO训练营

【拥有一批训练有素的KPO，不仅是改善周文化，更是企业的改善人才】

精益早鸟五：九阳JIT改善周

【买豆浆机？当然是选择九阳！因为精益！】

精益早鸟六：TPM导入

【坚定的执行既定的战略规划】

精益早鸟七：VSM-VSD价值流分析与设计在线实操训练营

【从第一期、第二期到现在的第三期……还有未来的N期，你们都是精益早鸟！】

工厂的面临的问题，哪一个不是精益关注的问题呢？哪一个不可以通过精益方法论来系统解决的呢？

解决订单交付准时及时性的问题，是精益

解决产线平衡满座率优化的问题，是精益

解决上下游产能均衡匹配的问题，是精益

解决个别工序或设备瓶颈的问题，是精益

解决工序间库存和齐套性的问题，是精益

解决员工培训上岗多能工的问题，是精益

解决整体PMC系统协调的问题，是精益

解决提高改善速度的模式的问题，是精益

解决生产系统的异常响应的问题，是精益

解决系统运作稳定性可靠性问题，是精益

解决工厂创新与改善组织和机制，是精益

解决关键设备效率 OEE 的问题，是精益

……

本质上，精益就是一种剔除浪费提高效率的系统方法论。制造系统的优化改善，其实就是一种精益的过程。益是方向，精是结果。也许有些企业曾经实施过精益，可能效果不是很好，但这不是精益本身的问题。

祝福精益早鸟，有精益，你的前路会更加有能量！