实现“连续流”的最直接效果是缩减或取消了搬运，减少了搬运人员，当然也就消减了对搬运工的管理成本；与此同时，“连续流”也是生产是生产管理的一大进步，在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题，这对生产系统管理的完善是一个改进的机会。

   陈主任是中部某城市一家重工行业的机加车间主任，最近他 一直为车间管理问题头疼不已：上周已经连续有5个员工向他提出辞职申请，这5个员工是公司招聘来的搬运工， 在这个公司里面，其他人对他们的称呼更加直白—— “力工”。事实上，陈主任知道这是迟早的事情，因为这些力工的劳动负荷太大，而工资又比较低，年轻人是根本不会接受；可是谁知道，这次挑选的5个员工全是40岁左右，却仍然没办法胜任。这一次，陈主任不得不硬着头皮去经理办公室...

   陈主任“黄经理，我车间的5个力工已经相继离职或者换岗了，我觉得这个岗位很难留人，除非增加工资。”

   黄经理“讲讲你的理由？”

   陈主任“工作太辛苦。他们每天要把几十甚至上百斤重的钢板从一个车间搬到另一个车间，空间大地方可以用行吊或拖车，有的地方只能肩扛手抬，一天工作下来，必定一身汗水，一般人根本忍受不了；除了费力气，力工也觉得工作没什么意思，所以我觉得除非增加工资，否则根本没办法留人。”

   黄经理“你有详细测量一下他们的工作内容和工作量吗？”

   陈主任“还没有。”

   黄经理“你去跟踪一天他们的工作内容，测量一下工作时间、搬运路线、搬运距离，然后再向我提出申请。”

   申请没有得到批准，黄经理很是郁闷，但他还是认真完成了黄经理布置的任务。两天后，陈经理拿着车间布局图和测量结果再次进入了经理办公室。

   陈主任“黄经理，你布置的任务我完成了。”

   黄经理“讲讲看。”

   陈主任摊开车间布局图（如图），向黄经理展示：“我们车间的产品需要经过4道工序：焊框架、镶板、汇装、打磨、喷漆，力工需要用行车、叉车，或者肩扛手抬把钢板从第一个工序到最后一个工序；每台司机室的搬运距离至少300米，每个力工每天最少搬运20台，各种零部件加起来至少搬运距离10公里；车间在制品库存33台，生产周期5天。”

   黄经理“工作量确实很大，也很辛苦。不过问题是，为什么需要搬运这么长距离？”

   陈主任“因为我们的4道工序不是在一起的，距离很远，所以必须搬运。”

   黄经理“可以试试把4道工序串联在一起，实现连续流吗？”

   陈主任“以前没有尝试过。”

   黄经理“尽管试试看！反正我是不可能同意给不增值的工作通过加工资来解决问题的。” 

   经过黄经理的点拨，陈主任也觉得确实有问题，于是领命而去。1个月以后，陈主任兴奋的向黄经理报告..

   陈主任“太好了，我现在根本不用担心力工的问题了。”

   黄经理“讲讲看。”

   陈主任“我们把四道工序连接在一起，建立了一条连续流的产线（如图12-1所示），还设计了一个节拍；焊接完一道工序，马上被牵引到下一道工序，根本不需要力工来搬运了。我没问题解决了，我再也不用为力工辞职的问题头疼了；这比我之前的预期好太多了！”

图12-1   改善后的连续流生产线

   黄经理“恭喜你！”   

   这是一个很好的案例。案例中的车间由于实现了连续流，从而取消了搬运，减少了搬运人员，于是由于这些机械、简单、重复、劳动量大的搬运而造成的人员流失也就避免了；与此同时，连续流还缩短了制造周期，提高了生产效率。

   1. 怎么理解“连续流”

   在精益术语中，“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品在加工过程中没有停滞和等待。这样的生产线时常被称为“连续流生产线”或 “单元线”，有的生产线又由于加工和流转批量近似为1，有时人们也称之为“单件流”。

   实现连续流，重点是尽可能的将生产流程连起来，从第一个工作流程（或工序）开始到   最后一个流程（或工序）结束，实现连续流动，中间不设仓库和中转站，减少了搬运人员；由于前后流程（工序）是统一计划、统一管理，生产的一致性较强，减少了等待浪费，因此提高了生产效率，并缩短了制造周期，同时也减少了管理成本。

   还有一个非常重要的作用是，连续流生产在很大程度上增进了团队作业，孤岛式的布局使员工之间形成单独的个人，而连续流生产线方式，所有的员工必须以团队的方式工作，相互配合协作。

   2. 如何实现“连续流”

   实现连续流，可以从一下几个方面开展改善活动：

   1) 按加工顺序排列设备

   在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛式布局。“连续流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化。

   2) 按节拍进行生产

   “连续流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压或停滞，无法形成“连续流”。因此，应该合理安排作业内容，根ECRS原则，让大家的工作均衡，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。

   3) 站立式走动作业

   在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。从JIT的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。

   4) 培养多能工

   在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当A设备的生产能力很强而B设备的生产能力较弱时，很容易造成A设备的操作工人空闲而B设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。因此，“连续流”生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。

   5) 使用小型、便宜的设备

   由于大型设备的生产能力很强，速度快，不利于连续流的实现，从而导致大量的中间产品积压。此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。因此，JIT不主张采用自动化程度高、生产批量大并且贵重的设备，主张采用小型、便宜的设备，这样不但投资少，而且灵活性高。

   6) “U”型布置

   如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。因此，“连续流”生产常常将生产设备按照“U”字型来排列，从入口到出口形成一个完整的“U”型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。

   7) 作业标准化

   作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份标准作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。通过标准化作业，降低员工的随意性，同时，方便新员工的学习。

   3. 推行“连续流”的挑战

   并不是在任何的情况下盲目推行连续流都是有益的，实现连续流也需要一定的前提，换句话讲，推行连续流也面临着一些挑战：

   1) 稳定的设备

   “连续流”生产因为把多台设备按照工序一次串联在一起，所以一旦有其中一台设备出现故障，那么其他设备只能停下来等待，从而造成整条线的停产，所以只有相对稳定的设备才适合推行连续流。

   2) 柔性的设备

   小批量、多品订单是现在企业面临的生产难题，建立“连续流”的生产线，同样面临着频繁换线的挑战，所以使用柔性、可移动、易安装的设备对于实现和保证连续流是很有益处的。

   3) 快速切换、快速换线

   同样道理，面临着频繁换线的挑战，连续流产线需要快速的应对能力，只有能够快速换模的设备、快速切换的产线才能应对连续生产。

   4) 品质稳定

   不良率高、品质不稳定的工序组是不合适建立连续流产线的，因为某一道工序的质量异常就会造成整条线的停产；或者返修品很多，也不能保证正常下线，所以稳定的品质也是创建连续流的条件之一。

   5) 团队合作

   连续流打破了单人、单台设备的孤岛布局，传统的计件制也不适合连续流的计酬方式，所以连续流提倡团队合作，建立薪酬计时制或团体计件制，营建集体氛围。

   总而言之，推行“连续流”的最直接效果是缩减或取消了搬运，减少了搬运人员，当然也就消减了对搬运工的管理成本职；与此同时，“连续流”也是生产是生产管理的一大进步，但对生产系统PMC的计划、采购的交付周期、生产的现场管理也提出了更高的要求，在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题，这对生产系统管理的完善是一个改进的机会。通过连续流生产，员工建立团队协作关系，增进员工的归属感。