什么时候是企业导入精益生产的最佳时机？企业千万不要错过工厂搬迁的大好时机！

2017年1月，天达科技有限公司乘新厂搬迁之东风，正式导入精益生产。广东博凯企业管理顾问有限公司的精益顾问团队，带领天达科技的项目组，从产线设计、工艺优化、车间布局、物流规划至整个新厂房的规划、搬迁和实施，在新工厂系统地实施精益改善。

经过一年的精益工厂设计、搬迁与改善，精益理念与方法在新的工厂得以落地。12月23日，天达科技2017精益生产项目总结会隆重召开，广东博凯企业管理顾问有限公司首席顾问余伟辉、高级顾问高虎灵以及天达科技的全体管理人员参加了本次总结会。

总结会上，两大事业部的负责人分别介绍了新工厂的精益改善历程和改善效果，高老师对一年来的精益改善做了精彩的点评，并对2018年的精益项目进行了初步的规划。经历一年的实践与磨练，团队成员熟练掌握精益生产的基本知识：精益布局、JIT、单件流、节拍、拉动生产、产线平衡、目视化管理、瓶颈工序改善、标准工时、防错法、标准作业、生产效率、一人多机、一人多岗、快速换模等系统工具方法，通过精益方法的应用，初步培育了一批精彩益改善人才，实现新工厂的生产效率提升35%以上，在制品降低60%以上，生产周期由7天缩短至2天！大大提高了工厂的订单交付能力。

广东博凯企业管理顾问有限公司首席顾问余伟辉老师指出，工厂搬迁，绝不是简单的转移，而是流程优化后精益设计的，结合新工艺、新技术、新设计、新流程、新管理的系统整合与革新性提升，通过新工厂的设计与改进，可以实现企业生产技术跨越式的发展。天达科技经过2017年的新工厂精益设计与改善，使企业在效率、交期与成本方面均得到了明显的改善。而精益是一个只有开始而没有结束的旅程，我们要始终相信精益，注重组织与人才培育，以价值流为主线，围绕流程效率为核心目标，从工序内流动向工序间流动延伸，依托项目管理，通过改善周、精益QC、全员提案改善组织形式，应用先进制造技术，持续、扎实、系统地展开精益管理革新与改善活动, 提升企业核心竞争力。作为天达公司的全体管理人员，要全身心参加到精益改善的实践中，被动改善不如参与改善，参与改善不如积极改善，积极改善不如主导改善，我们要做改善的人，不要做被改善的人！

天达科技总经理钟贵平在总结中回顾了这一年公司伴着精益改善的新工厂搬迁的甜酸苦辣，指出精益2017年精益仅仅是一个开始，企业不能停下改善和创新的步伐。在2018年还有更多的改善项目需要去实施，包括基础管理的夯实、生产流程优化与深入改善、PMC计划与物控系统、精益QC、精益人才培育与文化建设等。