1　范围

本标准规定了公司设备管理工作的基本内容和管理的基本要求，适用于公司所有设备的管理。

2　定义

3.1　红旗设备

—— 完成任务好。优质、安全、高效、低耗。

—— 设备工作能力达到技术要求。

—— 零部件、附属装置、随机工具完整齐全。

—— 清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。

—— 运转、维修记录齐全准确。

3.2　"四不放过"

指处理设备事故要做到：事故原因不明、责任不清不放过；事故责任者未经教育和处理不放过；干部群众未受到教育不放过；防范措施不落实不放过。

3.3　" 四懂三会"

—— 四懂 指设备操作人员对自己操作的设备要做到：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。

—— 三会 指设备操作人员必须达到本级别三会要求：会操作、会保养、会排除故障。

3.4　"十字作业"

指设备操作人员在维护设备时要作好清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

3.5　修理周期

指相邻两次大修理之间的时间间隔，对新设备指从投产到第一次大修理之间的时间间隔。

3.6　修理间隔期

指任意相邻两次修理之间的时间间隔。

3.7　特种设备

指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、电梯、起重机械等。

3.8　重要设备

指施工生产中所用的汽车吊、履带吊、桥吊、龙门吊、机动车辆、剪板机、卷扳机、车床、刨床、钻床、铣床、镗床、磨床、6m3以上空压机、刨边机、油压机等。

3.9　设备事故

凡设备因非正常原因造成设备或设备部件非正常的损坏而引起设备停运，称为设备事故。

3　职责权限

公司对设备实行公司、分公司（厂）/工程处、项目经理部三级管理。分公司（厂）设立设备管理部门，建筑业总产值在1000万以上的项目，必须设有专职设备员，工程处/其它项目/车间应设有兼职设备员。

4.1　公司物资装备部门

4.1.1　负责贯彻执行国家及上级有关设备管理的方针、政策、法规，制定公司设备管理规划和规章制度，指导和监督质量体系和HSE管理体系在本系统内的运行，对设备实行全过程综合管理，保证公司生产顺利完成。

4.1.2　编制审定设备大修计划并对实施情况进行监督考核。

4.1.3　编制审定设备购置计划并组织实施。

4.1.4　参与施工组织设计的审查工作，平衡调配机械设备，掌握公司设备技术状况和分布动态。

4.1.5　监督检查和组织协调各分公司（厂）/工程处/项目经理部的设备管理工作，负责设备的使用、维修和管理的技术指导和检查工作，收集编制主要设备的操作规程及有关技术标准，组织特大、重大设备事故的调查分析和处理工作。

4.1.6　负责设备的选型、购置，一类设备的编号、调拨、转让、报废等工作。

4.1.7　负责设备管理人员的技术培训工作。

4.1.8　组织公司设备检查评比活动，会同有关部门制定并实施相应的惩奖办法，总结交流和推广设备管理的先进方法。

4.1.9　建立设备台帐，收集大型重要设备技术资料，及时准确地上报有关报表及考核指标，并定期向上级汇报工作情况。

4.1.10 负责特种设备管理工作

4.2　分公司（厂）设备管理部门

4.2.1　贯彻执行上级颁发的条例、办法、制度、标准，根据本单位具体情况制定设备管理实施细则，负责质量体系和HSE管理体系相关过程在本单位的运行，对设备实行全过程综合管理，保证本单位生产顺利完成。

4.2.2　建立一、二类设备、报废留用设备台帐和一类设备档案，对设备要做到账、物相符。

4.2.3　参与施工组织设计的编制，掌握本单位设备技术状况和分布情况，负责设备的平衡调配、需用申请、保管等业务工作。

4.2.4　指导和监督设备的合理使用，贯彻执行设备安全操作规程。组织操作者的技术培训和考核，并向公司申请办理操作证；组织10万元以下设备事故的分析、处理，制定具体防范措施，并按规定及时上报。

4.2.5　抓好设备配件及设备维修管理工作，按时编制、上报设备大修理计划并组织实施。组织设备定期保养与检修计划工作，组织大修设备和新购设备的验收、安装及调试、走合工作。

4.2.6　负责组织本单位设备管理创优活动和红旗设备、优秀操作手竞赛活动。

4.2.7　负责组织本单位设备检查工作。

4.3　工程处、项目经理部设备管理人员

4.3.1　贯彻执行公司、分公司（厂）制定的各项设备管理制度和标准，负责质量体系和HSE管理体系相关过程在本单位的运行，组织指导现场设备的使用、保养、维修与管理工作。

4.3.2　建立设备台帐，确保设备完好率。督促、检查机长认真填写设备运转记录，督促机长做好"十字作业"及时准确统计上报设备考核指标。

4.3.3　严格执行重要设备专机专人制，负责申办重要设备机长操作证。

4.3.4　根据设备技术状况，编制设备配件需用计划及设备保养和维修计划，适时安排设备保养维修，提高设备完好率。

4.3.5　强化现场设备的平衡、调动，按施工组织设计的要求，规范现场设备的摆放及使用。及时向公司反馈闲置设备信息，提高设备利用率。

4.3.6　坚决抵制违章指挥，严禁违章作业，严格执行设备安全操作规程，防止设备带病运转和超负荷运转。及时如实上报设备事故，并参与设备事故的分析和处理。

4.4　设备操作人员

4.4.1　操作人员职责

4.4.1.1　熟悉设备操作与保养规程，正确使用和搞好日常维护，定期按规定的检查保养点进行巡回检查和保养，保证设备安全运行，保持随机工具及附件齐全、整洁、完好。

4.4.1.2　随时掌握设备技术状况变化情况，搞好设备"十字作业"，确保设备完好率达到规定指标。

4.4.1.3　在操作与保养的实践中，深入了解设备的性能、原理、结构，不断提高操作、保养和排除故障的能力。参与零件磨损和设备故障的分析活动，不断提高"四懂三会"的技能和"十字作业"的能力。

4.4.1.4　认真填写设备运转记录，做到填写项目真实、齐全、准确、整洁。

发生设备事故时，应按规定采取措施，保护现场，及时向项目部/车间设备负责人报告。分析事故原因时应如实说明经过，对违反操作规程等主观原因所造成的事故，当事人应负其责任。

4.4.2　操作人员权利

4.4.2.1　有权制止非本岗位人员未经允许操作本岗位设备。

4.4.2.2　对需检修或有故障的设备有权拒绝操作。

4　管理内容与要求

5.1　设备的分类、代码、编号

5.1.1　公司一、二类设备的分类

一、二类设备是指设备原值达到国家规定的固定资产额度标准的设备，其中：

一类设备主要是指在施工生产建设及后勤服务中起主要作用的设备。

二类设备主要是指在施工生产建设及后勤服务中起次要作用的设备。公司一、二类设备的分类详见附件A：设备分类目录。

5.2　设备台帐与档案

5.2.1　设备办理入库手续后要建立设备台帐，设备台帐主要记录设备名称、规格型号、功率、出厂编号、生产厂家、公司编号、出厂日期、调入日期、原值、外型尺寸、设备重量、使用单位等。

5.2.2　设备技术档案实行公司和分公司（厂）/工程处两级管理。以二级管理为主，除进口重要设备的原机技术资料由公司管理外，其余档案由各分公司（厂）/工程处设备部门管理。

5.2.3　设备技术档案应包括：设备随机技术文件（说明书）、合格证、装箱单、设备到货验收记录、大修竣工资料、事故报告单等。

5.3　设备使用管理

5.3.1　基本内容

5.3.1.1　制定设备操作与保养规程。

5.3.1.2　负责组织对操作人员的技术培训和考核。

5.3.2　基本要求

5.3.2.1　特种设备实行专机专人负责制；多人操作的设备实行机长负责制，即在机长的组织下，严格执行各项设备管理制度。

5.3.2.2　新设备投入前，应弄懂其结构、性能、原理，制定试运方案和安全措施，以及操作与保养规程。操作人员应熟悉操作与保养规程后，方可独立操作。

5.3.2.3　现场设备要做到摆放整齐、安全接地、机长挂牌、润滑良好及清洁。

5.3.2.4　新设备或大修理后的设备，必须按走合期规定进行走合。

5.3.2.5　设备操作人员应逐步达到本级别"四懂三会"的要求，做到一专多能。

5.3.2.6　特种设备作业人员须持证上岗，按照特种作业人员安全操作持证上岗的有关规定，由公司安全管理部门负责组织培训、考试、考核或按有关规定报政府主管部门培训和颁发特种作业操作证。

5.3.2.7　重要设备的操作者，必须经过使用单位设备管理部门组织培训，并经理论和实际考核合格，上报主管经理批准后方可上岗操作。

5.3.2.8　设备操作人员要严格执行设备操作与保养规程，制止设备使用中重使用轻保养，不讲科学的蛮干作法和拼设备现象，防止设备带病运转和超负荷运转。

5.4　设备的调拨

5.4.1　设备调拨由公司物资装备部门签发"固定资产调拨单"，经调出调入的设备部门及公司物资装备部门、财务资产部门签字盖章后生效。

5.4.2　设备移交时要保持调拨前的完好状态，不准拆卸、更换或扣压零部件及附属装置，原有的专用工具，备品附件及技术档案一并转交调入单位。

5.5　设备的封存与有偿转让

5.5.1　各单位对停用、闲置的设备要及时作好保养、防腐及封存工作。

5.5.2　对长期（1年以上）闲置多余的积压设备，设备部门应及时会同财务部门提出处理意见上报公司，由公司物资装备部门会同财务资产部门会审，经主管领导批准后，按有关规定处理。

5.6　设备的报废

5.6.1　正常报废的机械设备，要达到折旧年限，并提足折旧费，公司每年下半年集中办理一次。

5.6.2　经过多次大修，磨损严重的设备，经维修后技术性能不能满足工艺要求、不能保证产品质量的设备可予报废。

5.6.3　设备磨损虽不严重，但技术性能落后，效率太低，经济效益很差的设备应予报废。

5.6.4　经大修后虽能恢复技术性能（精度），但经济上不合算，其大修费用超过原值60%的设备可予报废。

5.6.5　能耗超过原机标准20%，严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的设备可予报废。

5.6.7　对待报废的设备应先组织有关技术人员进行鉴定，确认符合报废条件，再由使用单位填写报废申请表，经本单位设备部门、财务部门和主管领导核批后上报公司审批。公司物资装备部门会同有关部门对上报的设备报废申请进行复审，其批准权限按上级有关规定办理，已批准报废的设备应按有关规定妥善处理。

5.7　设备事故管理

5.7.1　设备事故分类

5.7.1.1　小事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在1千元以下。

5.7.1.2　一般事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在2万元以下至1千元以上（含1千元）。

5.7.1.3　大型事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在10万元以下至2万元以上（含2万元）。

5.7.1.4　重大事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元以下至10万元以上（含10万元）。

5.7.1.5　特大事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元以上（含30万元）。

5.7.2　设备事故管理必须执行"预防为主"的方针，各级领导和广大职工应履行自己的职责，严格执行岗位责任制和各项规章制度，要加强对职工预防事故的思想教育，努力做到正确使用设备，防止设备事故的发生。

5.8　设备维修

5.8.1　设备大修理计划的编制与实施

5.8.1.1　各分公司（厂）/工程处/项目部，根据设备技术状况编制设备年度/季度大修理计划，并按规定及时上报公司，经公司审编报主管经理批准后随施工生产计划一起下达。

5.8.1.2　设备大修理计划由各分公司（厂）/工程处/项目部组织实施,公司物资装备部门进行监督考核。

5.8.2　设备中、小修理及保养计划的编制与实施

各分公司（厂）/工程处/项目部，根据设备技术状况和磨损情况，编制设备中、小修理及维护保养计划，报本单位主管经理批准后，随生产计划一起下达，并组织实施。

5.8.3　设备外委修理的规定

5.8.3.1　需要在公司以外进行大修理的设备，送修单位必须向公司物资装备部门提出申请，经与有关部门协商同意，报主管经理审批后，方可送外修理。

5.8.3.2　需在公司以外进行中、小修理的设备，送修单位设备部门应报请本单位主管领导批准后，方可送外修理。

5.8.4　计划外修理

因事故等原因造成的计划外修理，可通过计划外的调整或追加计划组织实施。

5.8.5　设备维修质量要求与竣工验收

5.8.5.1　设备在检修过程中，要严格执行三检制，作好工序间的自检、互检和交接检查。

5.8.5.2　设备维修过程中，应准确记录各项数据，认真填写检修记录。

5.8.5.3　技术人员要按维修技术规范把好设备维修质量关，并按设备维修验收标准作好设备维修竣工验收。

5.8.5.4　设备大修理竣工资料包括送修交接记录、检修记录、零部件更换明细、竣工验收记录、修理费用等，经整理后存入设备档案。

5.9　自制设备管理

公司自制设备应由设备管理、使用、维修方面的人员参与设计方案的研究和审查工作，并严格按照设计方案作好设备的制造工作。设备制成后，应有完整的技术资料，并按技术标准鉴定合格，方准进入固定资产，价值20万元以上的自制设备必须事先进行技术经济论证，报主管领导审批后列入年度计划，方准制造。

5.10　设备统计管理

5.10.1　基本任务

设备统计的基本任务是及时、准确、全面、系统地搜集各种设备管理凭证和信息，对有关数据进行汇总、整理，完成季、年度各种统计报表，为公司设备平衡及充分利用提供可靠的依据，并以此向上级主管部门申报。