一【课程背景】

“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一，TPM是精益生产中重要的组成部分

在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

◇ 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

◇ 有检修计划，因生产停不下来而不能执行；

◇ 设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

◇ 维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决

◇ 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

◇ 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

◇ 设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%

对于推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……

二【课程对象】

u  企业总经理、副总经理、生产总监，生产经理，设备经理，车间主任，其他管理者

u  精益推进办成员，TPM事务局成员

u  希望系统性的导入TPM的企业的管理者

三、【教学特色】

现场讲授、讨论，试点区域实习，讲师点评指导

四、【课程大纲】

1.

第一单元、TPM概念

1.  TPM诞生的背景

2.  JIPM对TPM的诠释

3.  TPM的成功案例

4.  TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱

5.  TPM与TQM TPS之间的关系

6.  TPM推行的12个步骤

深入讨论：TPM战略目标分解与设定

备注： TPM推行是公司哪些战略目标

第二单元  TPM的重点个别改善

1.  制造系统16大LOSS

2.  设备8大LOSS

与 人员4大LOSS

3.  设备及人员OEE的计算与改进

4.  OEE 构成数据统计体系

5.  8大LOSS的改善方向

6.  OEE的课题展开和项目管理

7.  个别改善12步骤

8.  突发性故障解决对策

9.  瞬间停止的解决对策

10.  速度低下的解决对策

11.  切换换型的解决对策

实践：选择一个损失进行12步骤的研究

第三单元 设备预防管理

3.1 设备生命周期管理

3.2  

预防管理的概念

3.3  

缺陷劣化和故障的关系

3.4  

故障的三个阶段

3.5  

故障的物理性解析

3.6  

设备的故障预防的5个课题

3.7  

计划保养自主保养的关系

3.8  

MTBF及MTTR的概念与应用实例

3.9  设备管理的指标体系

3.10 故障分析报告书及故障ZERO管理

深入讨论：MTTR 和MTBF 改善的讨论

第四单元  工程设备人员计划保全（建立全员预防管理的体系）

计划保全5阶段活动详解

1.  一阶段设备基本条件整备

1.1总计划和设备状况的把握（回顾）  

实习指导：设备分级标准建立

备注：1. 选定试点区域

1.2  设备基本条件整备  

- 设备的功能和结构分析及设备5大MAP

- 系统图，五大MAP

实习指导：分组进行系统图和5大MAP/讲师指导

         疑问点和五大不合理挖掘

1.3整备设备的基本条件及检出不合理

- 清扫/润滑/紧固 临时管理标准的OPL化

- 6系统的日常点检表OPL化

- MCC分析

实习指导：分组进行系统图和5大MAP/讲师指导

1.4 深化学习体系

      - 设备5大不合理讲解

      - 深化学习体系逻辑

-

   实习指导：1.分组进行深化学习的体验

             2.故障分析报告书实验做成/讲师指导

             3.疑问点和五大不合理挖掘

2. 二阶段 设备使用条件遵守

2.11STEP 基本条件整备的信息确认

2.2 6系统WORST核心部件选定W-MATRIX

2.3 核心部件维护基准编写

  - 设备7大使用条件学习

实习指导： 1.核心部件的选定和部件CARD制作指导

        2.核心部件的预防点检标准

3. 三阶段 设备预防管理体系的建立

 3.1 设备预防管理体系的构成

 3.2 BM PM TBM CBM IR的关系

 3.3 预防管理体系的5大步骤

 3.4 设备预防管理的因果逻辑

 3.5 设备预防管理的标准作业文件

 3.6 减少无效的设备预防管理项目

 3.7 年度设备全面预防保养的计划

实习指导： 1.试点区域某一系统的预防保养体系建立

    4. 四阶段 设备弱点改善和寿命延长

      4.1 设备弱点研究

      4.2 设备弱点改善的5个层面

      4.3 设备的FMEA 分析

      4.4 设备的MP情报收集

实习指导： 分组试点区域某一系统的MP练习

5.五阶段  实施预知保全

5.1 计划保养的缺陷

5.2 预知保全的5步骤

5.3 预知保全的检测系统

5.4 预知保全与设备诊断技术

实习指导： 选在一个试点设备保养点进行预知保全分析

第五单元  操作人员自主保全（设备操作人员的基本保养活动要点）

5.1自主保全活动目的和意识

5.2 自主保全7步骤

步骤1 初期清扫

步骤2 两源改善

步骤3 制定基本条件的基准

步骤4 总点检

步骤5 自主点检

步骤6 标准化

步骤7 自主管理

实习指导： 选在一个试点自主养点3阶段练习

第六单元 案例分享和本公司TPM计划设计

 6.1世界级优秀企业的案例分析

 6.2结合以上所学，对本公司的TPM进行规划

 回到本公司进行实践