一起钢丝绳断裂提升机坠落事故原因分析

事故概述： 某市一商城大楼通风井内，正在进行排烟风道安装作业的多功能电动提升机提升钢丝绳发生断裂，造成悬挂在提升机上的作业吊篮及乘载人员坠落事故。

事故现场勘查情况： 提升机基础通过钢框架固定在楼顶，前方约5.8米高约2.3米处固定有一个转向滑轮，滑轮下方为通风井。转向滑轮没有与卷筒对中，偏向一侧，经现场实测钢丝绳出绳偏角约10°。在事故现场，对事故提升机的相关资料进行了查验，事故提升机起重量500公斤～1000公斤，起重钢丝绳直径为6毫米。起重钢丝绳的一处断口在提升机卷筒中，卷筒中的钢丝绳排绳不齐，有部分堆集于一侧，堆集叠高的钢丝绳与卷筒的防护保险杆发生摩擦挤压。起重钢丝绳的另一处断口连同悬空作业吊篮坠落于通风井内，吊篮钢结构变形。钢丝绳断口平齐，散成6股。

事故原因分析 ：主要原因是，该提升机安装时卷筒没有与转向滑轮对中，出绳偏角大于相关标准规定要求;提升机采用单根起重钢丝绳，直径为6毫米，依据《施工升降机安全规程》规定：钢丝绳式人货两用施工升降机，提升吊笼的钢丝绳不得少于两根，且相互独立。每根钢丝绳的安全系数不应小于12，直径不应小于9毫米;依据《高处作业吊篮》条款中规定：吊篮的每个吊点必须设置两根钢丝绳，安全钢丝绳必须装有安全锁或相同作用的独立安全装置。该提升机用于载人，其安全技术条件不符合有关标准规定要求。

由以上分析可知：因转向滑轮没有与卷筒对中，导致提升机卷筒中的钢丝绳排绳堆集于一侧，堆高后的钢丝绳与卷筒防护保险杆发生摩擦挤压，且钢丝绳强度达不到应设的要求，直至最终发生断裂，造成作业吊篮及乘载人员坠落事故。

事故引起的反思：—— 设计方面。应编制专项施工方案，并对主要结构件支撑受力部位、钢丝绳承载能力以及吊篮架体承载能力进行验算，验算合格后并按规定进行审核和审批，方可进行施工作业。该提升机安装作业前并未对上述因素进行计算，导致使用过程中想当然。

设计时应考虑工作钢丝绳的规格是否能满足提升要求，并应通过计算确保不小于12的安全系数。该提升机的钢丝绳直径只有6毫米，小于国家规定的安全系数为12的要求。

提升机在设计过程中应考虑施工作业人员的安全，必须单独设置型号规格与钢丝绳一致的安全钢丝绳，安全钢丝绳需要单独固定在墙体或墙面上，不能与提升机固定在一起。该提升机假若设置了安全钢丝绳，即使发生了起升钢丝绳断裂，吊篮坠落，也不会造成人员伤亡的事故。

——安装方面。事故提升机安装后，应调整卷筒钢丝绳与卷筒轴心垂直面出绳角度，限制在国家标准规定要求范围内，并应采用万向转向滑轮，在起升过程中可以适时调整钢丝绳的角度。

安装时，该钢丝绳外观陈旧，部分地方存在磨损、断丝等现象，根据GB/T 5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》规定，钢丝绳已达到报废要求，应及时更换。

——管理方面。应当设置配备专职或者兼职的安全管理人员从事起重机械的安全管理工作;建立健全设备使用安全管理制度，并且严格执行。设备安装完毕后，应按规范要求进行验收，验收表应由责任人签字确认。班前、班后应按规定对提升机进行检查。应制定应急救援预案，一旦发生事故按照预案要求及时报告和进行救援。检查和纠正起重机械使用中的违章行为，实施日常维护保养和自行检查、全面检查，发现问题立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用起重机械并且及时报告单位有关负责人。

事故起重机使用单位管理制度不完善，平时没有注重对提升机工作钢丝绳的检查，已达报废条件的钢丝绳仍在使用，导致钢丝绳断裂吊篮坠落事故。

通过对提升机坠落事故发生的原因的分析，结合预防和对策，得到以下几点启发：事故是可以预防的。事故虽不可能根除，但可以通过采取多种措施使其降低到可接受的程度，比如从设计方面、安装方面、管理方面，只要其中一项做好了，就使得事故的预防成为可能。