一、培训背景: 　　　TWI（Training Within Industry），即为督导人员的现场管理训练，或称为一线主管技能培训，TWI是实施精益生产、丰田生产方式、TPM、5S等各项工具和系统的基础，是企业管理理论的“世界语”。 　　　 TWI源于1920年的英国，二战后,美国生产局帮助重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此专门组织成立（社团法人）日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是欧美日韩等发达国家训练企业现场管理人员的必备教程。 　　　 TWI自1950年由日本政府引入日本产业界以来，至少有1000万人以上的日本企业界领导及员工都受到了TWI的培训，覆盖了90%以上的日本企业,为日本产业的发展做出了重大的贡献。 TWI培训是一套针对生产基层主管设计的，成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长的经典教程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用。日本丰田公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI； 　　　TWI的主要培训内容包括四个模块： 　　　  工作教导(JI)——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令。 　　　  工作关系(JR)——使基层主管与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。 　　　  工作改善(JM)——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能。 　　　  工作安全(JS)——使基层主管学习如何预防与控制灾害事故的发生，向部属贯彻有效的预防对策和方法。 　　 注:(根据需要,可以加入工作职责这一模块) 二、课程收益: 　　　　1、提升管理干部工作教导的能力; 2、正确掌握分析问题、解决问题能力; 3、改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系; 4、提高沟通表达能力; 5、学习现场改善的方法，减少浪费、成品补修以及不合格产品的产生; 6、注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏; 7、建立良好的组织气氛和企业文化. 三、建议课时： 12-18H (2-3天) 四、课程内容: 　　　　 　　　　第一单元 TWI-JI工作教导 　　　　 何谓督导人员 督导人员必备的五个条件 工作教导应有的理念 传统的教导有哪些缺失（案例演练） 工作教导四阶段法 教导前的准备事项 工作分解表的制作方法（案例分析） 学员演练工作分解表的制作（案例分析） 冗长的工作教导 感觉的教导 吵杂环境教导原则 督导人员应有的潜力 TWI—JI评价表 工作教导对工厂现场会有哪些效果？ 案例： 案例： 第二单元 TWI-JR工作关系 督导人员存在的意义 督导人员的角色与功能 工作分派时应考虑的原则 教导人员的工作关系 督导人员的PACE人格分类与特性分析 描述你心中所期待的上司及部属 研修问题解决四阶段法的目的 问题的四种发生型类 增进人际关系的基本原则 问题处理的方法 案例1:马课长的处理方法 掌握部属想法和情绪的面谈方法 人际问题解决表 案例: 15. 案例: 第三单元 TWI-JM工作改善 　1、由改善的重要引导出改善的实施阶段 2、实际演练与自问检讨的重要性3、强调展开新方法的作法、学员发表提案表 4、强调实施新方法之程序与工作教导之运用 5、由教导者的工作改善方法示范中领悟工作改善精神。 6、说明改善方法四阶段，使学员充分了解改善之思路、作法，奠定有效的改善模式，运用于工作中。 7、运用所学，实际进行工作改善，并让学员共同讨论，以了解从工作细目中，构想新办法。 8、学员实习，讨论并强调「展开转入新办法」部分。 9、案例： 第四单元 TWI-JS工作安全 1、安全的定义、事故分析、灾害事故研讨2、损失发生原因、来源与控制实例研讨3、事故原因类型分析与记录统计使用4、灾害原因类型与防止实例研讨5、灾害的工作环境研讨 6、安全与五条件 7、事故防止的必要性 8、事故要素 9、物的说明 10、灾害的原因事例分析 11、公司内安全状态实例分析 12、公司内安全实例演练 13、物的问题事例 14、异常安全时的措施 15、灾害发生时的措施 16、物与人的原因组合 17、对策发表 　　　18、事故防止的事例 五、培训方式： 　　　　　讲授55%，案例分析、小组研讨20%，视频10%，学员实操练习15%