课程背景 ◆实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品； ◆通过实施APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，按时通过顾客对生产件的批准； ◆同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。 课程收益 ◆理解五大工具的目的、原理、过程和方法； ◆掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力； ◆具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。 课程对象 管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。 课程形式 讲授法，演练法，讨论法，案例分析法等。 培训时长 两到三天(12至18小时) 课程大纲 一、APQP先期产品质量策划 1、计划和确定项目 2、产品设计和开发 3、过程设计和开发 4、产品和过程确认、反馈、评定和纠正措施 5、控制计划方法论以及案例分析与讨论 二、FMEA潜在失效模式与影响分析 1、FMEA概述 （1）FMEA定义与术语 （2）FMEA目的、历史、分类、作用 2、DFMEA设计失效模式及后果分析 （1）DFMEA作用和用途 （2）DFMEA考量面与QFD （3）DFMEA框图/环境极限条件 2、DFMEA开发与练习 3、PFMEA过程失效模式及后果分析 （1）PFMEA作用和用途 （2）PFMEA考量面 （3）PFMEA流程图/风险评估 （4）PFMEA开发与练习 4、 DFMEA与PFMEA的关系与区别 三、SPC统计制程管制 1、 实施SPC的概念与其基 本精神 2、实施SPC应有统计基础 3、实施SPC的作法(本制程产品所要的『品质』明确化、订定管理项目与管理基准、决定品质达成状况的确认方法、决定检查方式、作成QC工程图、实施统计的制程管制SPC) 4、 实施SPC主要三阶段 (制程的稳定状态调查、制程能力检讨 、维持制程的稳定性) 5、 实施SPC所需统计工具 6、 制程改善作法 (管制图种类与选择方法以及绘制方法、直方图分析 、统计检定、制程解析概念、制程改善常用手法 ) 7、 案例分析：美的SPC的实施 四、MSA量测系统分析 1、通用测量系统指南 （1）引言、目的和术语 （2）测量系统的统计特性 （3）标准/标准的使用、通用指南 （4）选择／制定试验程序 2、评价测量系统的程序 （1）测量系统的分析 （2）测量系统研究的准备 （3）测量系统分析的方法 （4）计量型测量系统分析 （5）计数型量具分析 （6）量具特性曲线（GPC） （7）破坏性量测系统分析及其方法 3、案例分析：某公司MSA量测系统的策划、建立、实施和保持全过程。 五、PPAP生产件批准程序 1、PPAP的简介与历史 2、PPAP认可的目的 3、PPAP的过程要求和提交要求 4、PPAP提交时机、提交等级、提交状态 5、PPAP记录的保存 以及客户的特殊要求 6、案例分析：某公司推行PPAP的介绍 非常感谢您关注邱加洲老师的课程！