国庆长假回来，对于深圳骏达电机的员工来说，不仅是房地产政策调控了，他们还面临无班可上的局面。因为工厂正式关门了………”。 这条来自深圳骏达电机员工的微博在网上引发强烈的震荡。同时，也意味这家上世纪80年代末进军中国的港资企业在苦苦支撑一年后，终于停止了挣扎。

10月8日，位于深圳宝安福永的骏达电机（深圳）有限公司贴出告示，声称公司近年来经历了全球经济下滑、原材料和人工成本上涨的困难，管理层想方设法，采取多种措施，然而并未扭转困局，因此决定从即日起停止经营。

尤其值得指出的是，骏达电机距离去年全厂大罢工，仅仅过去一年零一天。在一年前的10月7日，福永骏达及其兄弟公司汇利五金厂数千名员工发起了长达37天的全体罢工。员工诉苦称：　“原来我们工作是10小时/天+2个星期六(周六上班双倍工资)+季度奖+年终奖，但是近两年，工厂一直以经营困难为由给我们减时降薪，现在变成了每周5天9小时的，现在一个月连3000块都拿不到，在深圳怎么生活怎么养家?2015年10月6日，我们联名找厂方反应情况，但是厂方还是坚持继续给我们降薪，实在没办法了，我们只能全体罢工。”

在罢工中，员工们提出了以下维权诉求：1、恢复原来的工作时间，保证我们每个月的基本收入;

2、发放并补发之前的高温补贴，加班补贴、出差补贴这些要按物价水平提高标准;

3，季度奖分拆到月，保证到账

4，改善员工生活环境，提高住宿、吃饭条件。

5，如果公司真的困难，我们接受按照《劳动法》相关条款裁员。

......

一边是工厂经营惨淡，老板儿子不愿接班，工厂不得不减薪苟延残喘。另一边则是被高房价高物价逼迫得无路可退的愤怒员工，提出了近乎苛刻的要求。这场长达一个多月的罢工耗尽了劳资双方之间的脉脉温情，双方早已到了相看两相厌的地步，仅仅依靠冰冷的“新劳动法”来维系彼此的关系。

在东莞京驰科技、深圳市鸿楷兴、深圳福昌电子、东莞市Y通光电、东莞明朴家具、东莞镒联鑫、东莞震海、东莞金宝（部分产线）、江苏中瑾、广州瑞华鞋业、惠州鸿桥服装、南海嘉瑞鞋厂、惠州创仕科技、中显微集团等一大批颇有影响力的企业纷纷倒闭或撤离的时候，骏达电机奇迹般地撑了一年。后来，厂方发布通知，宣布8折支付经济补偿，总算消弭了罢工。

不过，这一年下来，骏达电机不但没有等到枯木逢春的那一天，房地产泡沫愈发疯狂，中国的出口与内需每况愈下。无奈之下，这家曾经养活了一万多名工人的外资企业正式宣告关门。

过去两年来，以深圳为代表的中国世界工厂正在土崩瓦解，遍地的工业园区正在被阴森森的钢筋混凝土取代。那些曾经把数亿人口从饥寒交迫中拉回到小康生活的外资和民营企业如秋风扫落叶一般，正在快速消失。制造业倒闭过后，相信接下来就要轮到房地产、金融、娱乐、餐饮业了。没有了工作，大家你看看我，我看看你，每天去广场上跳舞嗨皮吗？

看着数亿身背“四座大山”的国人，他们脸上看不出笑容，他们活得太累！人要是有饭吃！他还是个人！人要是找不到工作吃不上饭那就不算是人了！无底线，无道德！一切约束力都没了！

从今年开始，深圳电子厂倒闭的消息不绝于耳。就在今年8月份，笔记本电脑生产厂商深圳顶海电子宣布停产，手机玻璃镜片公司东莞宇欧科技已经倒闭，手机电路板设计公司伟创力电子也已经解散。

其实，生产厂商的倒闭只是代工产业在中国的一道落寞背影，虽然有些悲凉，但与其挣扎在微利的边缘，倒闭——这样的极端方式，或能更有效地刺激中国企业意识到转型升级，打造自主品牌的重要。

随着中国自然能源消耗、资源类产品价格上涨趋势不可逆转，制造业生产成本上升，中国制造业低成本优势正在丧失。更重要的是，中国还面临着发达国家回归制造业，发展中国家加速追赶的双重压力，其传统的粗放型增长方式全面告急。

而倒闭的原因大多数都是客户倒闭或亏损而拖欠巨额货款，导致自身资金链断裂。当然，也有很多是自身经营不善，造成巨额亏损所致。  

另一方面，我们也可以看到，以前大的工厂倒闭前，政府往往都会出面尽力挽救，但是现在这样的局面已经改变。现在政府都在倡导经济转型，推动“工业4.0”，高新技术企业被政府更加重视，相比之下，传统制造业企业已经不再受到关照，成为了“弃儿”，这一点在珠三角地区表现尤为明显。

中国制造业者目前所面临的痛苦：不仅是成本优势的丧失，政策导向的转变，更多的则是“不变等死，变则找死”的转型恐惧。

但是在趋势面前，没有谁能阻挡，只能“转型”改变自己去迎合趋势。但“转型”二字，言虽易，行则难。从很多传统企业选择“倒下”中看到的尽是无奈！

附：制造企业倒闭的真相：干的只是组装业

曾几何时，制造实业的老板们对外介绍自己，底气十足，骄傲自豪，因为赚到了钱，奔奔换成了奔驰。但近两年，我所接触和认识的一些家电、电子产品等行业的企业老板，完全没了以往自信的神态，就像连干几碗红荔牌红米酒，迷茫又无奈。想劝句“月有阴晴圆缺”，总觉牵强。禅变有因，什么形势触发了制造业的熔断机制？

可爱的中国人

回溯历史，一群洗脚上田的农民，从拆解仿造一台香港鸿运扇始，自“美的”而下，抓住强大的市场需求和利润机遇，吃到中国制造业和外贸红利，打下全球家电之都的奠基石。官方的总结，80年代是模仿阶段，90年代是引进阶段，21世纪是创新阶段。

短缺经济时代，中国人的需求单纯得可爱：只要满足基本功能需求即可。电饭煲只要能煮熟饭，热水器只要能出热水，油烟机只要能把油烟排出去一点，如果外观上还能有所区别（看起来更好看），售价能再便宜一点，这个产品就可能畅销。聪明人只要拿个别人的模子照着做，即使偷工减料，低价竞争，中国广袤的乡镇市场也大有可为。

中国制（zu）造（zhuang）业

有11年历史的顺德厨卫生活电器采购展每年三月中旬举行，在代工厂和品牌商的巨大压力下，2016年提前至2月27日开幕。800家企业扎堆参展，不少中小厂商年前所接订单不足，指望参展改变命运。

这些中小型制造企业相当部分的实质是“组装业”！没有任何研发投入、没有模具投入、没有设备投入，只有租来的厂房和简单操作培训就上岗的工人。研发方面找外包工业设计，低价买个公模方案甚至公然盗用，按构件清单采购配件，这样的企业叫制造业吗？

最理想的制造业当然在德国，德国制造业有着精专制造和高端制造的完美结合。精专制造特指中小企业，由于规模约束，它们不可能发展规模经济，进行多元化经营，要想在行业生产中占有竞争优势，就必须拥有专有生产技术和研发能力，成为高度精专的生产者。即使单个企业不可能成为整个机器设备制造业的龙头企业，也可从技术和质量入手，做到行业生产的极致水平。正是这个思路，造就了如今德国工业4.0。

回到中国，消费者最朴素的观点认为，真正的制造业必须是品质好、技术好、成本低、规模效益好。大量的中小制造企业，尤其是“组装业”企业，不论是做配件供应商还是成品供应商，必须改进生产工艺、改良产品功能、优化产品外观等等，这是个长投入周期与试错过程。只有产品外观符合或引导消费潮流，功能让人爱不释手，品质让人赞不绝口，才能在市场占有一席之地，如果还能通过规模采购和规模生产降低产品成本，产品和企业就所向披靡了。

仅以此为标准，多少企业敢说自己是制造业？

制造业是定海神针，创新是不锈良方

80后主导的消费市场已经越来越明显：为品质买单！90后表现出来的趋势也越来越清晰：不将就！可还有人，还以为能糊弄过去，跟风找热门，一大堆毫无竞争优势的配件和成品堆在仓库。投百万开款模具做空气净化器，拿到市场上没有任何理由说服消费者买它，最后输掉家底关门当寓公，这样的案例不鲜见。

三个问题先搞搞清楚：

1您投入了什么（钱能解决的都不是问题）？2您承担了什么（颠覆性创新，还是快速迭代式改进）？3创造了什么（让人尖叫的产品或功能）？如果都没有，凭什么你赚钱？

资料一：根据《2012年中国有效专利年度报告》，中国实用新型和外观设计专利各占国内有效专利总量的49.5％和36.6％。实用新型专利又称小发明或小专利，对创造性的要求不高，在日本与美国已经基本不存在，在中国专利系统中也属于低质量专利。真正可做创新能力比较的是发明专利。

资料二：品质消费。随着居民收入水平不断提高，广大消费者特别是中等收入群体对消费质量提出了更高要求，更加安全实用、更为舒适美观、更有品味格调的品牌商品消费发展潜力巨大。这类消费涉及几乎所有传统消费品和服务，将会带动传统产业改造提升和产品升级换代。

当投机气氛充塞人群，价值创造是最好的差异竞争。股市从来没有包赢到底的散户，房事从来没有硬挺到底的牛势。制造业是现代国民经济的定海神针。中国制造业并不是简单的产能过剩，恰恰是满足不了日益提高的消费需求；产业升级也不是刷新烟囱变教堂，需要不断做微创新积累直至最后的质变。创新是不锈良方，中国制造业需要为过去不走心的30年补课，在信息消费、绿色消费、时尚消费和品质消费方面，投入人力和资金进行创新或者改良。

那些行将倒毙的制造业企业，真相只有一个：其实干的只是组装业。