一、案例分析 1．刘厂长的烦恼 2. 双方的意见与冲突 3. 精益专家给出的解决方案 4. 改善后成果 二、精益生产的概念 1．精益生产释义 2. 精益生产的发展历程 3. 精益生产系统图 4. 精益生产的目标与终极目标 5. 精益生产工具体系 6. 精益生产的核心思想 （七大浪费） 三、单元生产的由来 1. 生产线设置方式 2. 单元生产概念 3. 一个流生产方式 4. 一个流生产的优点 5. 单元生产实施 6. 单元生产类型 四、单元生产设计 1. 设计步骤及工具使用 2. 把握现状 顾客要求：P/Q分析 P/R分析 产品信息：标准工时 工程图 产能信息：产能负荷分析 生产节拍设定 3. 标准WIP、TT 4. 生产线编程：物流布局设计、一个流生产线设计、作业顺序、质控及安全事项 5．工位器具设计 6. 道具设计 五、一个流生产线设计要求 1. 生产线布置要点 2. 一个流对设备要求 3. 一个流对人员要求 4. 一个流对物流要求 5．一个流对质量要求 六、一个流生产线推行步骤 1. 现状数据收集（WIP、L/T、FTT、可动率、人员配置、人员作业技能知别、工具器具、占用面积、安全事故、平衡率、作业标准、设备状态、工装刀具状态等） 2. 对加工工艺进行分析优化，采用ECRS法则，对设备和工装进行规划 3. 按改进工艺进行工序加工质量规划，识别易出错的工序，并规划防错措施 4. 对设备进行总点检，进行功能恢复 5. 按生产线编程，进行工具器具配置或设计制作，道具设计制作，人员规划及对选定人员进行多岗位多技能培训； 6. 按布局规划，进行物流规划和水电气规划 7. 布局调整、试运行与改善 8． 作业标准建立（岗位技能矩阵、标准作业票、作业要领书、检验指导书、设备操作要领书、设备点检指导收、设备保养指导书、4S作业指导书） 9. 一个流生产推行注意事项 10. 干部工作转变