课程名称：

FMEA潜在失效模式及后果分析培训

课程时间：

2 天

课程背景：

◆ 潜在失效模式与后果分析：FMEA第四版已由AIAG发布，并于2008年11月开始生效。此前很多使用者批评现有手册仅仅是完成“表格填写”，而不能提供整个FMEA过程和与其他APQP活动/信息的关联，因而新版备受关注。

※ 本课是精标精益管理咨询培训咨询师根据FMEA第四版（最新版）的更改要求，以及讲师在日资、美资和韩资、台资企业多年实践及多年咨询与审核经历的结晶，精益实战。

 ◆ 让学员正确理解DFMEA、PFMEA的核心要求，以及与APQP、PPAP的关联；

 ◆ 通过学习，能合理地运用FMEA在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；

 ◆ 熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，以及与CP控制计划及作业指导书的关系；

 ◆ 能正确有效将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中；

 ◆ 熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。

 第一章、FMEA概述与最新版本的变化

   1.风险的来源

   2.为什么要实施FMEA

   3.FMEA的类型

   4.何时开始FMEA？

   5.FMEA的动态性

   6.FMEA的定义

   7.定义FMEA的客户

   8.FMEA开发小组团队

   9.第四版本的变化与影响

 第二章、DFMEA的有效实施

   1. DFMEA的目标

   2. 实施DFMEA需考虑的适当事项

   3. DFMEA的开发过程

   4. DFMEA的准备工作

   5. FMEA分析方式：功能分析法

   6. 案例分析：散热风扇功能结构或其它类似产品

   7. DFMEA的表格填写（表头）

   8. DFMEA的表格填写（表体）以案例逐步展开说明

   9. 品质机能展开（QFD）

   10. 如何将QFD联接到DFMEA

   11. DFMEA改进途径

   12. RPN评估案例分析：RPN评估

   13. DFMEA的关联DFMEA的输出

   14. DEMEA的输出作用

   15. 工作小组的任务分配

 第三章、PFMEA的有效实施

   1.过程设计（Process Design）

   2. DFMEA与PFMEA的关系

   3. PFMEA的实施流程

   4. PFMEA的输入

   5. PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明

   6. PFMEA改进途径与时机

   7. PFMEA的输出内容

   8.将PFMEA联接到CP控制计划

 第四章、学员满意度调查

  1.生产车间管理实务答疑

  2.填写满意度调查表并与客服人员