【培训时间】2天或以上

【培训对象】生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生管人员等

【课程优势】内容全新升级！最具系统、实战课程，摒弃空头理论！着重“落地”实施！众多知名优秀企业（富士康、美的、格力、海信、伊利、康师傅、顺丰速递、苏泊尔、立白……）的共同选择与见证！

【课程背景】

   精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？

   精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多少成品，没有成品库存，这些成品需要多少原材料就采购多少原材料，没有原料库存，即“零库存”，请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗？如果不能做到这种“极致”，企业知道用什么工具或方法，通过几个阶段，多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗？

  本堂课程重点就是教会您，大部分企业在现阶段，结合国情和厂情，目前能做到何种“极致”？这种“极致”距离终极目标还有多远的“距离”？还需具备何种条件！

【课程设计】

特点一：整个课程按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。

特点二：整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。

特点三：整个课程采用曾经辅导过的一个有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来，该案例会用到整个课程80%以上的工具及方法，系统的从宏观到微观，整体到局部，详细介绍对整个生产过程，对生产过程中的工序，对工序中的操作，对操作中的动作采用何种工具进行分析及讲解。

特点四：在对各个工具学习的同时，采用不同行业的案例进行演练。（内训课也可采用本企业的案例演练）

【课程质量】

质量承诺：

公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。

内训课：课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收取任何费用，课程结束后付款。

企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用。

诸上不满意可包括以下任意一项：理论不结合实际、深度不够、可操作性不好、实际工作中的案例很少、课程内容缺乏逻辑性、讲师没有激情照本宣科、讲师缺少自己对专业独特的理解，虚的东西多、课堂气氛不活跃、参与感不强、乏味易瞌睡、普通话不标准……等等。

【课程大纲】

第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

①工业工程(IE)的基础概念及工作职责

②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门

③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则

④改善团队成员的组成及活动形式

⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持

⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施

⑦工业工程与精益生产的关系

第二部分：现场改善手法（工具）

一、宏观改善手法

1、流程分析（用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来）

工艺流程分析—开展改善活动的基础

● 某食品饮料企业工艺案例演练

现场价值流分析

2、仓库改善方法

2.1管理流程分析－原材料采购流程分析（该工具适合所有的管理流程改善）

● 案例讲解：某汽车配件厂原材料采购流程需2到3天，导致生产物料配送不及时，周期长，因此各部门之间开大量的会议，互相扯皮，推卸责任------- 采购流程压缩到30分钟内，不需要开会，责任明确，人员劳动量减少80%以上。

2.2 原材料流程分析－入仓流程分析

● 案例讲解：某汽车配件厂原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少90%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半

● 案例讲解：某建筑材料厂原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少86%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半

2.3原材料流程分析－储存分析

● 案例讲解：某汽车配件厂原材料库存减少30%以上，仓库面积压缩40%以上，呆滞料减少80%以上。

2.4 原材料流程分析－配送物料流程

● 案例讲解：某汽车配件厂原材料配送人员工作量减少50%以上

● 案例讲解：某智能穿戴厂原材料配送人员工作量减少80%以上

2.5 仓库布局分析

● 案例讲解：某汽车配件厂仓库可视化管理，面积减少40%以上

● 案例讲解：某铝型材企业---仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减少

2.6 数据采集及分析

以上数据变化很大，如何采集较为准确及实用的数据进行分析。

注：以上方法适合90%以上工厂，也就是目前的“极致”，以上案例在讲解的同时会进行分组演练，如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等，那就是不满意。

●案例分析及讨论：某汽车配件企业案例---观看录像，无原材料仓库，即“零库存”，供应商JIT直送工位

3、生产现场改善方法

3.1产品价值流分析－识别增值与浪费

ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析。

● 案例讲解：某重工企业工序与工序之间存在大量的物流断点，大部分员工的作业集中于搬运，等待，检查等不增值的活动上，浪费人力，物力，场地等----有效的解决搬运，等待等不增值的活动，人员减少50%以上，场地大大压缩。

● 案例讲解：某冰洗及铝型材企业过多的线外作业（孤岛加工），存在不增值的活动的同时，造成对人员设备的误判---去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地。

3.2混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法

平衡率的，解决瓶颈的七种方法，平衡生产线的五种工具，如何确定节拍，节拍控制器，Cell生产的种类，看板系统，目视化，柔性生产线

● 案例讲解：某灯饰线材企业51人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算），该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解

● 案例讲解：某智能穿戴工厂用2个月时间，将35人的流水线改造成4个人的Cell，效率提升63%，场地压缩50%以上，同时可生产8种产品（改善前，中，后录像）

注：以上案例在讲解的同时会进行分组演练，如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等，那就是不满意。

二、中观分析手法

1、工序作业分析

1.1人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）

5W1H   5WHY  ECRS原则  头脑风暴法，动作经原则的使用

● 案例讲解：某触摸屏企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理---人员减91%且投入很少

● 案例讲解：某复印机企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机

1.2人人联合作业分析

● 案例讲解：某自行车企业员工作业缺乏作业标准，作业较随意—实现标准作业，提高效率

1.3 快速换模（SMED）

● 案例讲解：某印刷企业六色印刷机换模时间缩短67%

三、微观分析手法

1 、动作分析及防呆、防错

假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析

● 案例讲解：多家企业案例---18个动作改善案例讲解，观看录像，图片，改善前后对比

● 案例讲解：某灯饰厂员工不科学的作业动作造成假流程，从而影响整体效率

● 案例讲解： 多家企业防呆，防错案例分享

● 案例讲解： 某家电行业5S反弹，由于员工假流程，导致半成品过多，定位线很难标示，从而达不到3定

第三部分： 作业测定

一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）

1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

① 标准工时与生产效率，利用率，生产力

② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用

③ 秒表时间分析

⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定

① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

● 案例讲解：某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时

● 案例讲解： 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

● 案例讲解： 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）

① 缩短标准工时的步骤。

② 为现在方法建模

③
新方法的基本设计及详细设计

④
新方法的实施及跟踪

● 案例讲解：某电器企业案例----改善前后作业标准制定

第四部分：总结、互动答疑

郭晓宁老师

23年专注于“精益生产&工业工程”的学习、研究、实践与推广

◆国内生产管理领域专注精益<IE工业工程>培训与咨询推进者；

◆二十多年专职现场改善，经验丰富独到；

◆曾任职世界500强企业日企理光；

◆企业IE内训超过10万人次，学员满意度90%以上；

◆富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；

◆美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；

◆海信学院特邀外部IE讲师；

◆伊利商学院特邀外部IE讲师；

◆西北工业大学、华南农大、上海交大温州中心等高校特邀外聘精益IE讲师；

◆深圳捷埃梯精益管理咨询机构创立人，首席顾问，精益生产咨询项目带领人；

◆亲自指导IE、精益生产，成功为数十家企业进行项目咨询。

◆资深精益、IE现场效率改善专家，国内倡导向客户承诺效果的实战派讲师、资深顾问。

历任工作经历：

1996-2004年，先后在精电电子，深开发，弗雷通信，理光等企业担任IE工程师，IE主管（经理），精益办经理等职务，负责现场改善及精益生产推广

2004-2019年，担任“精益生产&工业工程”培训师，历时15年先后培训 “精益生产”&“工业工程”超过10万人次，从而奠定了雄厚的“理论”基础

2006-2019年，担任“精益生产&工业工程”咨询师（顾问师），历时13年，先后为20多家企业提供精益生产咨询，从而奠定了雄厚的“实践”基础

典型培训经历事件：

2004-20010年，担任“富士康集团”外部讲师历时6年先后为深圳富士康龙华厂，观澜厂，郑州保税区厂，济源厂等培训“精益&工业工程“近5万人次，包括“基础班”“内部IE讲师班”“工业工程师班““新干班”

2006年，其IE课程被“深圳龙华富士康IE学院”评为“标准示范课程”，并做为示范讲师为IE学院每年一度的“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解，答疑并进行 “标准课件“的统一

2008年，应邀为西工大深圳研究院合作讲师

2009年-2019年，先后在深圳，上海，北京，长春，佛山开办“精益&工业工程”公开课

2010年-2019年，先后担任“美的商学院“，”海信商学院“，”重庆格力“，“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训

2012年-2013年，先后为“康师傅“ 连续5期“工业工程师养成班”培养工业工程师专业人才

2013年，2019年，先后为“伊利集团“，全国生产系统80名厂长， 150名经理分8批次进行轮训，2019年再度为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训

2013年，为“包钢集团“，2015年，”包钢运输&稀土部“，2019年，”北方稀土集团“先后三次，每次历时40天（20天现场，20天教室），开设”工业工程师养成班“为各集团培养专业工业工程师45人，共计135人

2014年，2017年，2018年，首次为物流行业进行“精益&工业工程”培训，为“顺丰快递”全国新招的100多名IE工程师分三批次开设“工业工程师养成班”，2017年再次受邀为其提供“现场改善人次测评咨询项目”，2018年受邀“京东物流”为其开设“精益专家认证班”

2014-2019年，开始承诺培训“不收取定金，不满意，不收费”至今（2019年）客户满意率100%

2014年对课程进行全面升级，开设“定制课”（课前现场进行诊断，根据客户现场编写课程，结合现场进行理论+实践的教学，设定关键目标“效率至少提升30%以上”）

2014-2017年为华南农业大学多次进行“精益&工业工程“培训

2015-2019年为上海交大温州教学中心多次进行“精益&工业工程“培训

2016年再次进行升级，开设“微咨询课”，（课前现场进行诊断，根据客户现场编写课程，结合现场进行理论+实践的教学，设定关键目标“效率至少提升30%以上”，并完成对客户承诺示范线达成30%以上效率提升的目标）

2019年首次为服装行业“深圳维珍妮”进行近千名研发人员进行多次“精益&工业工程“定制培训

典型咨询经历：

经过23年专注于“精益&工业工程”专业的理论结合实践的探索与耕耘，从开始的效率提升（点）到整个工厂“系统”改善与提升（面），先后从根本解决了众多难题，并系统的运用于：

2018-2019年深圳中光光电（包括：SMT，注塑，五金机加，组包装，老化等车间）精益咨询项目，取得了超预期的效果，取得了客户的高度认可并授予 “专业，诚信，远超预期”的锦旗。

引用深圳中光光电高总经理的总结概括““中光光电全员在精益系统改善这8个多月时间，没有周六，周日，放弃了休息时间，积极配合咨询老师的工作，从根本上解决了从05年建厂到目前所遇到的诸多问题，尤其在交期，成本，品质，柔性化，安全，环境，设备故障率等方面所存在的90%以上的问题，我很有信心中光在综合以上几个方面做到了细分产品行业的第一名，同时全员在管理能力上也得到了大大提升”

以下为2006年--2017年代表性咨询经历及事件：

2006年，第一次为“深圳汤玛士电器“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：效率提升89%，解决多批少量问题

（2007年经汤玛士介绍辅导深圳美士线材精益项目8个月）

2007年，为“深圳理光利银辉“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：效率提升16%

2007-2008年，为“佛山美的威灵电机“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：效率提升24%

（2010经威灵介绍辅导豪美铝业精益项目8个月）

2010-2011年，第一次为重工行业“清远豪美铝业“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：喷涂，包装，挤压，仓库车间平均效率提升37%

2013-2014年，为“深圳同维股份“进行为期12个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：组装效率提升45%，解决多批少量问题

（2015年经同维股份介绍辅导奋达精益项目6个月）

2015年提出效率至少提升30%以上，基本费用占比50%，绩效费用占比50%，未达成绩效目标不收取任何绩效费用

2016-2017年，为“深圳奋达电子”进行为期6个月的“精益生产咨询(组包)“项目。实现目标：组装效率提升42%，解决多批少量问题

2018-2019年，为“德方纳米”“锦湖日丽”“加滕利”同时启动精益微咨询项目（2个月）

2018年，提出效率至少提升30%以上，收取固定基本费用，驻厂咨询一个月任何理由不满意全额退回定金，绩效费完全按协助企业所节省费用一定比例收取（效率至少提升30%以上开始收取）

2018年，为全力专注所签订企业达成精益项目，追求高质量的项目深度，承诺一年最多只为2家企业提供精益咨询（8个月以上）驻厂服务。

2018-2019年，二十年磨一剑，“深圳中光光电”精益项目的完成，标志着真正从“点”的改善向“面”的改善的成功转变（系统改善）

服务客户名录：(*表示返聘1次   **表示返聘2次  ***表示返聘 3次   #表示返聘4次以上）

电子通信：                                                                                                                  

# 富士康科技集团（深圳龙华厂/观澜厂/西乡厂/松岗厂/郑州报税区厂/济源厂）， **上海达丰电脑苹果 MacBook Pro厂， # 海信集团（青岛厂佛山厂/杭州厂/扬州厂/成都厂/顺德科龙）， # 美的集团（顺德热水器厂/暖通厂/电饭煲厂/电机厂），#顺德新宝电器，***重庆格力，***绍兴苏泊尔，**中山奥马， **深圳创维，合肥荣事达， 深圳麦克维尔空调，东莞oppo，南昌欧菲光，深圳凯茂科技，深圳瑞必达，东莞瑞比达，河南许继电气，武汉施耐德，衡阳瑞达国际，东莞思索连接器，深圳深南电路，汕头超声线路板，佛岗科惠电路，白岗科惠电路，秦皇岛海湾电子，深圳利银辉，东莞艾科慷，**惠州德赛电池，深圳比亚迪，中山乐心手环，深圳奋达科技，深圳同维股份  东莞华生

食品，烟酒：

# 伊利集团（厂长班，经理班，TPM负责人班）， #屏容食品集团（顺德厂/南昌厂/天津厂/成都厂/郑州厂），***康师傅（天津厂/广州厂），*安徽中烟，*长沙中烟，*广州立白集团，广州美赞臣，佛山加藤利食品

汽车，汽配：

**广州本田发动机，**长春一汽，**上海索菲玛汽车滤清器，**惠州信华精机，*长春艾斯曼， 广州本田制作锁，  武汉通用华域汽车，广西五菱柳机发动机，惠州住润汽车部件，重庆韦巴斯特车顶，浙江嘉利工业，长春盖尔瑞孚，一汽富晟，长春爱尔玲克玲尔，长春劳士岭，长春富奥石川岛增压器，温州胜隆标准件，深圳信义玻璃，深圳鹏峰，4S店，山东中宇机械，高明锦湖日丽，上海胜华波电器

能源重工：

# 包钢集团（炼铁/运输/矿/工程师养成班），# 北方稀土集团（工程师养成班），***广州建滔集团 ，***广西南南铝业，*苏州纽威阀门，清远豪美铝业，湖南创元铝业，深圳吉田建材，山东海阳核电，西宁西部矿业，四川龙蟒化工，深圳YKKAP，佛山科顺防水，浙江艾迪西控制，佛山华鸿铜业，山东大海集团  

线材灯饰：

广州索恩照明，深圳中光光电，深圳毅宁亮光电，深圳汤玛士灯饰，浙江嘉利车灯

家私家居：

*杭州顾家家居，*东莞海酷，惠州雅兰床垫，东莞斯贝美家具，厦门九牧卫浴，佛山华泰工艺，江西通泰工艺，浙江瑞普实业

材料印刷：

** 天津波音复合材料，*上海回天新材料，* 佛山科顺防水材料，* 高明德方纳米科技，大连住化材料， 高明锦湖日丽塑料，南海荷韵特种材料，深圳TOPPAN印刷，东莞当纳利印刷，东莞恒益现代纸品  

五金机械：

**东莞坚朗五金  *厦门富世华建筑产品   * 广州日立电梯  * 思榕科技（上海厂，深圳数控厂） 北京阿奇夏米勒机床   厦门沙迪克机床  东莞金冠运动器  佛山通宝精密合金

电商物流：

***顺丰速递，*京东物流，* 广州广日物流，包钢集团运输部，兰亭集势（LightInTheBox），深圳东江环保运输部  

服      装：

#  深圳维珍妮内衣

高校其他：

#广州华南农业大学  #上海交大温州教学中心   #西工大深圳研究院