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赵亮:工厂管理(十五)
2016-01-20 40291

第四节      “5S”活动的开展

1.“5S”的定义是什么

“5S”由日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第一个字母为S而得名,它们是;

(1)   整理(SEIRI);

(2)   整顿(SEITON);

(3)   清扫(SEISO);

(4)   清洁(SEIKETSU);

(5)   素养(SHITSUKE).

2.“5S”理念是什么?

(1) 为提高工作效率,需创造并保持一个有序的、整洁的工作环境;

(2) 一个有序的、整洁的工作环境,将有助于减少浪费,减少失误并改善工作情绪;

(3) 美好环境的建立和保持来自于全体员工的参与和努力;

(4) 环境会造就人,环境也会改造人,美好的环境会促使人养成良好的习惯。

3.“5S”的作用有哪些?

(1)   提高工作效率

①  良好的环境和气氛,良好的人际关系,会有助于员工提高工作热情,精力集中,使工作效率提高。

②  良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式,物品摆放有序,也会使工作效率提高。

(2)   保证质量

工作环境的整洁将会减少工作过程(如制造及检验)中的误差,从而减少不合格的发生;

(3)   保证安全,使工作环境整洁、有序

①  有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生;

②  良好的习惯是防止事故,提高安全性的首要因素。

(4)   预防为主

①  养成良好的习惯是防止失误的关键;

②  及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。

4.“5S”的活动要求有哪些?

语名

定    义

要     求

活动要求

活动中心

整理

区分必要和不必要的东西,不必要的东西要清除

·条理清楚,决策果断,不要的东西要清除

·根据必要程度分层管理

·要能防止污物的产生

不要的东西要清理,对污物源采取对策,杜绝其根源,加以改善并衽制度化

分层管理

整顿

为了使必要的东西在必要的时候能方便应用,所以事先就要规定正确放置方位和布局

·整洁、舒畅的工作现场

·有使用功能(质量、效率、安全)的装置,安放的方位和布局要合理

减少“找东西”的时间,提高效率

·包括5W1H(5W:谁、什么、为什么、什么地点、什么时间;1H怎么样)

·拿出、拿进和训练比赛

·整洁、舒畅的工作现场和设备

·排除“找东西”的时间

作用的保持与“找东西”时间的排除

清扫

清扫灰尘、污物、异物,使工作现场整洁舒畅;清扫和仪器、设备日常检查一样重要

·与功能和要求相符的清洁化,实现无灰尘

·由于清扫和日常检查,轻微缺陷排除

·功能部位清扫

·清扫效率化的改善

·设备、工卡模具的清扫是日常检查

清扫的日常检查与清洁化

清洁

彻底、反复的进行管理、整顿和清扫,全面保持清洁

用制定管理标准来维持,彩一目了然的管理方法

·设法贯彻一目了然的管理

·早发现异常,早采取措施

·维护管理没工(手册化、日历化)

·色彩管理

一目了然的管理与S的标准化

素养

遵纪守法,遵守各项规章制度和规范,并养成自觉行动的良好习惯

创造一个全员参加,养成良好习惯,遵守各项规章、制度、规范的工作现场

·口头传授训练

·每个人各自的责任

·养成各种良好习惯的活动

创建良好与有规律的工作现场

5.开展“5S”活动有哪些观念方面的障碍?

错误的观念可能包括:

(1)   环境整洁与否是是小事,效益、效率、质量也是大事。

(2)   “5S”是一些琐碎的小事,不是现代管理的内容,用不着兴师动众。

(3)   工作很忙,事情很多,哪有什么时间支搞整理。

(4)   清洁是清扫工的事,用有着其他人参与。

(5)   现状已经很好了,没有必要安排经常性的活动。

(6)   要整洁,就应一下子全部搞好。

(7)   搞“5S”可能对公司有好处,对个人没有什么好处。

6.“5S”活动的3大支柱指什么?

3大支柱

营造有规律的工作场所

营造清洁的工作场所

营造一目了然的工作场所

目标

提高管理水平

是全员是否遵守决定的试金石

使人、设备、工作场所变得清洁

改变人的意识、场所的每个角落都要手到、眼到

·高法避免差错,一看就可知道异常,有助于工作

·5S标准化

1.一起搞清S(3分钟、10分钟等)

2.个人分担制

3.直线、直角运动

4.稍微修正运动

5.30秒钟拿进拿出

6.绿化运动

7.鸣号清扫

1.扫除废物运动

2.漏泄生源对策

3.色彩管理(彩色调节)

4.大扫除

5.闪光运动

6.周围除草

7.盖好防护盖

8.设法清除卫生死角

1.符合的标记

2.仪表管理区

3.高温标牌

4.方向、转动表示

5.安全带尺寸

6.开关表示

7.电压表示

8.检查标记

 

8.单一清点

9.一起跟广播做操

10.穿戴工作服

11.公用场所管理

12.拾烟头

13.全勤周

14.我的PM责任

15.行动计划表

16.异常鼾训练

17.灾害、地震

9.装束整洁运动

10.啬透明度

11.书写清楚

12.张贴物表示方法

13.防噪声、震动

14.美观、大方

9.配管颜色

10.润滑标签

11.电线管理

12.安全色、危险色

13.灭火器

14.防错表示

15.管理界线表示

16.责任者标签

17.划通道线、分区线、整顿线、角

18.物品放置方法清楚明白

 

7.什么是目视管理?

(1)   定义

用形象化、图像化、视觉化的工具进行管理。

(2)   止视管理的重要

人类靠五官吸收知识或促进记忆的比例如下:

视觉85%;听觉11%;其他(嗅触味觉等)3%~4%。

(3)   目视管理的目的

通过某些设计及制作具体的、形象化的工具,使任何人只要看一眼便能知道“好与坏”、“正确与否”,甚至知道其水平达到什么程度。

(4)   目视管理的着眼点

①  透明化:

使人类的眼睛能一目了然地掌握事物的状态(如设备有可掀开的盖子或透明的窗口,可检查其内部情况)。

②  状态的视觉化,例如在导轮上涂一圈白漆,可知是否在转动;

③  状态的定量化:

例如在仪表上用颜色标部管理界限,可以预知其是否异常。

8.看板(标识牌)的作用有哪些?

(1)   制作规范的标识牌,标明品名、规格、数量、用途等。

(2)   借看板将需要的东西放置整齐,不管谁(包括新员工)都能一目了然,物品“在哪里”、“是什么“、”有多少“,而不至于待料、待工,在寻找上浪费时间或误用造成损失。

(3)   即使其他人到现场巡视,也能立即明了物品“在哪里“、”是什么“、”有多少“。

9.红色标签有什么用途?

(1)   使用红纸条以醒目为原则,也可用其他红色的物品(如胶带)代替。使用红色标签,可使人们对物品的状态一目了然。

(2)   以红纸条明确地分开需要与不需要的东西,并且处理掉不需要的东西。

(3)   应对超出有效期、变质、可疑的物品贴红色标签。

(4)   为求客观、公正,最好不要由直接责任者贴部门的物品。

(5)   贴红色标签时应以冷静的眼光观察物品,确保正确。

(6)   红色标签物品的处置:

不全格品——按不合格品控制程序处置;

滞 留 品——移往专设放置区;

 

结 佘 品——判断是否需要后处置。

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