第三节  TPM与生产设备的保养与维修

1、备维修保养的基本内容有哪些？

（1）设备维护保养

设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。

（1）   保养的分级

在生产工厂里，一般方式分为三级：

①“一级保养”

也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的工作，一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。

②“二级保养”

通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体情况而定。

③“三级保养”

一般指对设备进行全面的检修，以期使设备在良好的状态下运转。如果说本厂内条件无法完成，通常与专业检修的工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。

2、TPM的定义是什么？

TPM是从管理者到作业员全体参与的生产保养活动，是通过设备导向模式的管理，将现有设备最高效率地利用起来。它的观念是：

（1）   以追求生产效率最高化为目标；

（2）   对整个设备生命周期追求“零故障”

（3）   全体人员参与，以团队的方式活动；

（4）   包含所有与生产有关的部门，如开发、业务、采购等。

（5）   强调作业者实行自主保养；

（6）   设备管理部门实施计划保养与预防性维修相结合。

3、TPM的分类与演化进程如何？

4、TPM的主要目的是什么？

（1）   将设备的利用提高到极限

（2）   追求一切“零损失”。

（3）   强化制造条件，保证不生产不良品；

（4）   改善设备的六大损失，六大损失包括：

①  故障损失

②  调整损失

③  空转和停机损失

④  速度异常损失

⑤  不良损失

⑥  开机损失

5、TPM与企业经营的6项指标有什么关系？

（1）   企业经营基本的6项指标是P、Q、C、D、S、M，既：

①  P（Production）生产量；

②  Q（Quality）质量；

③  C（Cost）成本

④  D（Delivery）交期

⑤  S（Safety）安全

⑥  M（Morale）士气

（2）   TPM与生产量的主要关联指标：

设备总合效率=时间嫁动率×性能嫁动率×良品率

     负荷时间－停机时间

=                            ×

         负荷时间

    理论CT×投入数量           投入数量-不良数量

         =                          ×  

                 嫁动时间                  投入数量

其中：

时间嫁动率=负荷时间与设备扣除停机后实际嫁动时间之比率。

性能嫁动率=速度嫁动率及实际嫁动率之乘积。

良品率=实际制成之良品数量与加工数量之比，其中不良品数包括不良废品及修补品。

负荷时间=每天或每月设备必须嫁动的总时间，亦即从设备的可操作时间中，扣除生产计划的休息时间、保养时间、日常管理必要的会议时间或其他休息时间等。

嫁动时间=负荷时间扣除故障、准备、刀具更换及其他停机时间。

投入数量=良品数与不良品数人合计。

C．T=Cycle Time,为周期时间.

(3)TPM与生产量P的关联指标另外还有MTBF与MTTR

      负荷时间

MTBF=

总故障件数

MTTR(Mean Time To Repair)平均修复时间.

     故障停止总时间

MTTR=

     总故障件数

(4)TPM与质量控制的主要关联指标:

              不良数量

工程内不良率=

加工数量

(5)TPM与成本控制的主要关联指标:

主要指标有备件库存率和保养费用.库存率一般为2～3个月.

            库存盘点金额

备件库存率=

           期间备件使用金额

(6)TPM与交期管理的主要关联指标:

         (成品+半成品+原材料)的在库金额

库存月数=

                 成品出库金额

(7)TPM与环境安全的主要关联指标:

劳动灾害件数,即在工作场所引起的伤害事件次数,应进行分析原因并加以教育训练.

6、TPM活动的常用手法有哪些？

（1）   PM分析法

PM分析是一种针对设备关联的物理性分析手法，尤其适用于设备慢性损失的个别改善。

当要求达成因设备所衍生的慢性损失为零的目标时，即可采用，特点是以理论来指导事实，要求对设备具有相当的了解。其分析步骤一般为：

①  明确现象，确定优先要做的目标。

②  以现象进行物理性解析，并辅以原理说明。

③  将必然发生的情况全部整理出来，使现象表面化。

④  将可能的原因列表分析。

⑤  对于各种原因 ，应找出其关联项目并加以分析。

⑥  找出问题点以便集中解决。

⑦  实施改善，并作出记录。

（2）   MTBF分析法。

MTBF分析的目的，在于制定完整的预防保养计划，是达到零故障的基本分析方法之一。其保养记录可作为保养活动、管理和技术活动原始情报，具有很大的参考价值。

MTBF分析表的简明制作步骤：

①  选择重点设备。

②  收集30以上或过去3-5年的故障资料。

③  绘出设备整体图。标示易出故障的部位。

④  编制表时尽可能以图形方式或颜色，记号来分类，以增加可读性。

⑤  作出故障原因解析及对策，对策方法应易懂易做。

（3）   最低保养剧本模式分析法

主要是期望由最经济的成本分析方法，找出保养的最低成本，以避免在定期保养阶段过度保养的浪费，参见最小总成本示意图。

（4）   质量构成要因分析（Q-Component分析）法

Q-Component 分析主要是将构成质量关系的各项要因依次列出，并以它们做充分的保养，以免造成质量上的问题。其手段是订出质量保养的计划表，以使任何质量关联的要因都能控制在正常范围内。具体呆参考下表。

（5）   其他常用手法，在此仅作概述，请参考专门书籍

①  PQA（Perfect Quality Assurance）法

它是弥补QC活动的缺失，实现质量提升的手法之一，它要求从设计、生产到业务各部门都以具体的生动来展开活动。并持续动作，以达到全面质量管理的目的。

②  设备生产周期成本（L。C。C即Life Cycle Cost 的简称）。购置设备时应将维修成本列入考虑，因为L。C。C=购置成本+维修成本。

③  FMEA即失效模式分析，是从事设计审查及可靠度相关工作时不可缺少的方法，工程人员通过严密分析，列举失效模式的影响，并在各生产进程中加以改善。

7、推进TPM活动的重点步骤有哪些？

（1）   管理层决定导入TPM，包括建立TPM组织。

（2）   制定5S评价的内容。

（3）   TPM的观念培训

（4）   制定TPM方针和推行计划表。

（5）   召开推行大会。

（6）   效率化的个别改善：彻底分析及改善问题点。

（7）   实施自主保养活动，建立自主保养体制。

（8）   建立保养部门的计划保养体制，包括：

①  深入分析设备生命财期成本。

②  制定自主保养的各项基准。

③  明确自主保养和计划保养的责任。

（9）   训练员工，提高操作和保养的技术水平。

（10）  建立保养预防的体制，并进行严格的评审，以提高TPM的实际实施水平。

8、如保理解TPM的核心——自主保养？

（1）   初期限清扫

①  活动内容：除去设备附近的灰尘和垃圾。

②  现场诊断的要点应包括：

a.排除灰尘和脏物。

b.排除因环境所造成的不利因素。

c.找出潜在缺陷并处理。

③  点检方式可包括：

a.眼睛看有无晃动。

b.鼻子闻有无怪味。

c.耳朵听有无怪声。

d.用手摸有无发热或异常震动。

（2）   清扫困难场所：

①  消除垃圾、脏物的产生源头。

②  改善不容易加油的部位。

③  活用各种QC手法，以5W1H制定对策，并辅以PDCA的循环方式。

（3）   制订出清扫和加油基准

①  明确清扫和点检的重点。

②  明确加油的重点。

③  应由作业者讨论，共同制订，以利于实施。

（4）   制订点检的教育手册，能够自主诊断自主点检，制订检查表。对点检基准的讨论包括：

①  项目能否减少。

②  方法、内容能否改善。

③  周期、时间能否改短等。

（5）   以团队活动为主，进行整理、整顿

（6）   对问题迅速处理，彻底执行各阶段的活动计划，不可追求短期效果

9．间接部门是不是也需要参与TPM活动？

间接部门的TPM活动，主要在于消除无效的劳动，预防错误的发生，提高工作效率，确保顺畅地处理各项事务。

（1）   TPM在间接部门的方向：

①  支援生产单位的TPM活动。

②  各项信息处理加工。

③  消除工作过程中的损失，如：

a.时间损失。

b.质量损失。

c.物质损失。

（2）   间接单位TPM的推进步骤：

①  清点文件、帐务及环境等。

②  改善问题点，减少工作损失。

③  制订工作基准，做成工作手册，做到有章可循。

④  工作检查，如需要可对工作手册进行修订。

⑤  自主管理，结合ISO9000的推行来动作。

（3）   各部门TPM活动的关键：

①  营业（业务）：追求最佳的业务额。

②  企划：提供正确的战略企划方案。

③  人事：人力资源的吸收及培育。

④  采购：提供物美价廉的原材料。

⑤  生产：计划及时的出货期。

⑥  后期：力求提高员工在后期方面的满意度。

10．设备保养记录卡

11．机械设备定期检查表

12．机器预防保养检查记录卡